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	<title>分享 &#8211; SmartWMS</title>
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	<description>Acbee - Smart Warehouse Management System</description>
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		<title>什么是在途库存？</title>
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		<pubDate>Tue, 25 Feb 2025 04:39:15 +0000</pubDate>
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					<description><![CDATA[一、什么是在途库存？ 在途库存指的是在供应链流程中，从供应商到企业或从生产地点到分销中心、零售商等目的地之间的商品或原材料。这些物品已经在运输途中，但尚未到达最终目的地，通常处于运输、转运或仓储等环节。由于这些商品尚未完成交付，因而不能算作最终库存，因此被称为“在途库存”。 在途库存的独特性在于，它并不直接占用企业的仓储空间，但仍然占用了一定的资金资源，且受到运输时效性、天气、海关等外部因素的影响。因此，它既不是静态的库存，也不是流动资金，但其管理直接关系到企业的供应链运作效率。 二、在途库存的组成 采购订单中的商品 采购订单中的商品：当企业从供应商处下单采购原材料或成品时，这些商品在发货后便进入在途库存的范畴。它们可能在海运、空运、陆运等运输方式中进行流转，直到到达企业或仓储中心。 正在运输中的货物 正在运输中的货物：这些货物已经从起点（如供应商仓库、生产车间等）发出，正在途经中，可能通过不同的运输方式（海运、空运、铁路运输等）跨越不同的地理区域。这类货物的具体状态可以通过现代技术手段如条形码、RFID标签等进行追踪和管理。 尚未完成收货流程的货物 尚未完成收货流程的商品：这些商品可能已经到达企业的接收点或仓储中心，但由于某些原因（例如验货、清关等）尚未完成入库，仍然停留在供应链的中转环节。这部分商品虽然处于供应链的尾部，但由于未完成接收程序，因此仍视为在途库存。 从生产线到分销中心的商品 从生产线到分销中心的商品：对于某些生产型企业，在生产过程中，已完成生产但尚未进入最终仓储或分销渠道的产品，也会计入在途库存。例如，一些制造企业可能会将成品存放在途中，而不是立即入库等待分配到零售商或最终客户。 三、在途库存与传统库存的区别 在途库存和传统库存（包括仓库库存、生产库存等）虽然都属于企业的库存类别，但二者在管理、控制和财务处理上有显著差异。以下是几项关键区别： 位置差异 1.位置差异 在途库存：位于运输过程中，不直接存放在企业的仓库或生产设施中，处于供应链的流动环节。 传统库存：包括仓库库存、生产库存等，这些库存通常是企业自己拥有或控制的，存放在固定的仓库或生产区域内，处于供应链的静态环节。 资金占用的时间差异 2.资金占用的时间差异 在途库存：虽然这些物品处于运输过程中，但它们同样占用了企业的资金。这些资金通常在运输途中无法灵活调度，企业需要承担相关的运输费用、保险费用等成本。因此，虽然这些商品未到达仓库，但仍会占用企业的现金流。 传统库存：传统库存包括企业仓库中存放的原材料、在制品、成品等。这些库存会随着时间的推移逐步消耗或销售，且资金占用较为直观，企业可以通过仓储管理和生产计划来控制其规模。 管理与控制难度 3.管理与控制难度 在途库存：在途库存的管理难度较大，因为它无法像传统库存那样直接控制和监控。运输过程中可能会遇到诸如天气、交通、海关等不可控因素，导致在途库存的交付时间不确定，企业难以精确预测到货时间和货物状态。 传统库存：企业可以在固定的仓库或生产设施中通过条形码、RFID等手段实现实时监控和管理，对库存的状态、数量、位置等进行精确的控制。 四、在途库存对供应链管理的影响 在途库存作为供应链中不可忽视的一部分，对企业的运营、财务、生产和市场响应等方面具有深远的影响。正确的在途库存管理不仅能优化供应链的整体效率，还能为企业带来较好的现金流和降低库存成本。然而，如果管理不当，过多的在途库存也可能导致资金占用、库存积压、供应链效率低下等问题。 1.现金流影响 在途库存的管理对企业的现金流有直接且重要的影响。虽然在途库存并不直接占用仓储空间，但它仍然占用了企业的资金。这些资金被“锁定”在运输途中的货物上，直到这些物品到达目的地并完成入库为止。企业无法立即动用这些资金来进行其他投资或日常运营活动，导致现金流的紧张。 资金占用：在途库存的商品虽然没有完全进入仓储，但它们的采购成本仍然在账面上存在。这些商品在运输过程中可能会因天气、交通或其他因素的延误，导致资金的占用时间更长，进而影响企业的流动性和支付能力。 运输费用的波动：运输费用的上涨或未预见到的费用（如滞纳金、加急运输费用等）会加剧现金流压力。如果企业未能有效预测运输成本和管理运输过程中出现的额外费用，这将使现金流受到更大影响。 因此，企业必须平衡在途库存的规模和资金占用，通过改进需求预测、减少不必要的库存积压以及采用更高效的运输方案，来优化资金流动性。 2.库存成本 在途库存会产生一系列的隐性成本，这些成本常常被企业忽视。不同于传统库存，企业无法对在途库存进行灵活调度和控制，因此增加了额外的库存成本。具体来说，以下几方面是在途库存所带来的成本压力： 仓储成本：尽管在途库存并未到达仓库，但运输过程中的每一项活动，如中转站仓储、临时存放和运输过程中的间歇性停留等，都可能带来额外的仓储费用。虽然这些费用看似较低，但累积起来也能成为一笔不小的开支。 保险成本：由于在途库存的货物处于运输途中，它们面临着诸如丢失、损坏、盗窃等风险。为了降低这些风险，企业通常需要为在途库存购买保险。保险费用的增加成为了企业不得不考虑的一项成本。 损耗成本：在途库存在运输过程中，由于包装不当、货物堆放不合理、货运条件差等原因，可能会造成损耗。由于企业无法直接控制这些物品的存放和保护，这使得损耗的风险增大。损失不仅仅是财务上的负担，也会影响到供应链的可靠性和客户满意度。 这些隐性成本将进一步增加企业的库存成本，企业必须通过更精细的库存管理和风险控制策略，优化在途库存的成本结构。 3.供应链效率 在途库存对供应链效率的影响主要体现在以下几个方面： 库存积压：过多的在途库存可能导致企业在仓储空间和资金方面面临压力。尤其在供应链中存在多级分销渠道时，库存的积压可能会被“传递”到供应链的下游。例如，供应商或生产商可能会因无法及时交货或配送而堆积更多的在途库存，最终导致整体供应链的效率降低。 运输延误的连锁反应：如果在途库存在运输过程中出现延误，特别是跨国运输或复杂的物流环节，会导致供应链各环节的断链。比如，生产计划无法按时启动，零部件未能及时到达生产线，进而影响最终产品的交货周期。这种延误会迅速在供应链的各个层级之间蔓延，最终导致整体效率的下降。 信息不透明与协同不足：在途库存的管理往往缺乏透明度，导致供应链各方难以实时获取库存状态的信息。供应商、制造商、物流公司和零售商之间的信息不对称，使得整体供应链的协同效率低下。每个环节都可能对在途库存的准确性、到达时间等做出错误的预测，导致整个供应链的运营效率下降。 为了提高供应链效率，企业需要加强与各个合作伙伴的协作，确保信息透明，利用技术手段（如RFID、物联网、数据分析等）来实现实时追踪和高效协调，从而减少库存积压和运输延误，提升整体效率。 4.响应速度 市场需求变化的速度越来越快，企业需要有足够的灵活性和应变能力来满足客户的需求。而在途库存的管理对市场需求变化的响应能力至关重要。以下是几个方面： 需求波动的适应性：如果在途库存过多，企业往往难以及时调整生产计划或采购计划。即使市场需求发生了变化，过多的在途库存使得企业的库存水平无法灵活调整。例如，当市场需求下降时，过多的在途库存可能导致库存积压；而当需求激增时，企业可能无法迅速增加库存或调整生产计划，导致断货或交货延误。 生产线的灵活性：生产线的运作往往依赖于精确的原材料供应。如果在途库存管理不善，可能会导致供应链的某个环节缺乏关键原料，进而影响整个生产计划。特别是在多品种、少批量的生产模式下，生产线的灵活性对快速响应市场需求尤为重要。 客户需求预测的准确性：企业的需求预测通常依赖于历史数据、市场趋势分析等。但由于在途库存的不确定性，企业可能会面临预测不准、响应不及时的情况。尤其在跨国供应链中，由于运输延误和信息滞后，企业很难做出准确的预测，进而影响供应链的响应速度。 五、在途库存的管理挑战与应对方法 1.信息透明度问题 信息透明度是企业在管理在途库存时面临的最大挑战之一。传统上，企业对在途库存的掌握多依赖于供应商、物流服务商或运输公司提供的更新信息。然而，这些信息往往存在时滞或不准确的问题，导致企业无法及时获得准确的库存状态。这种信息延迟或不完整，影响了供应链的决策效率，也使得库存管理变得复杂。 例如，企业无法清楚了解货物当前所在的地理位置，是否出现了运输延误或意外事件。更糟糕的是，缺乏实时的信息同步，企业可能会错过调整采购或生产计划的最佳时机，从而影响供应链的运作效率。此外，信息共享的不足还可能导致在途库存与仓库库存的协调困难，甚至造成生产线停滞或原料短缺。 许多企业开始引入现代信息技术，例如物联网（IoT）、大数据分析以及区块链技术。这些技术能够提供实时跟踪、信息共享以及数据验证，从而有效提升供应链的透明度，降低信息延迟带来的风险。 [&#8230;]]]></description>
		
		
		
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		<title>什么是交叉对接(Cross-Docking)？</title>
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		<dc:creator><![CDATA[随心]]></dc:creator>
		<pubDate>Fri, 21 Feb 2025 04:12:42 +0000</pubDate>
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					<description><![CDATA[&#19968;&#12289;&#20160;&#20040;&#26159;&#20132;&#21449;&#23545;&#25509;&#65311; 交叉对接的形式示意图 交叉对接（Cross-Docking）是一种高效的物流方式，它的核心理念是在商品到达分拣中心（通常是仓库）后，立即将其转运至下一目的地，而不进行长期的存储。这一过程省略了传统仓储模式中的库存环节，直接通过分拣和快速转运将货物快速配送到最终用户或零售商。 在交叉对接的运作中，货物大多数时间不会在仓库中停留，通常会在24小时内完成接收、分拣和转运的全过程。通过这一模式，企业能够大大减少库存量，提高货物的周转速度，从而降低运营成本。 1.与传统仓储模式的对比 传统仓储模式与交叉对接的区别 与传统的仓储管理模式相比，交叉对接是一种极为高效的物流模式。传统仓储管理模式通常包含多个环节，包括库存管理、存储、定期盘点等。 货物在仓库中停留的时间较长，企业需要对库存进行管理、维护并承担长期仓储成本。这种模式虽然适合大部分不易快速转移的商品，但随着市场需求变化和消费者期望的提升，它暴露出了一些问题： 高库存成本：库存商品需要占用仓库空间，这不仅增加了租赁成本，还需要支付存储、保管和保险等相关费用。 较低的物流速度：货物在仓库内停留的时间过长，延迟了最终配送的速度。 需求变化难以应对：由于库存积压，企业在面对需求波动时的响应能力较差，容易导致过剩或短缺现象。 交叉对接通过消除这些问题，实现了物流的加速和库存成本的节省。具体来说，交叉对接不需要长时间的库存管理，货物一旦到达仓库便被迅速分类并转运至下一个目的地，最大程度地缩短了商品停留的时间。 2.交叉对接的核心流程 接收：在交叉对接流程的第一步，货物会从供应商或运输公司进入分拣中心或仓库。与传统仓储模式不同的是，货物在接收到后不会被长时间存储，而是根据其目的地或客户需求，迅速进行分类和处理。此时，仓库管理系统（WMS）会根据订单需求将货物分配到合适的区域。 分拣：分拣是交叉对接的核心环节之一。此阶段的关键是通过高效的操作，将货物根据运输目的地、客户需求或销售区域等因素进行分类，并准备好下一步的配送。分拣工作通常依赖于高效的信息系统与自动化设备的支持。例如，采用条形码扫描、自动分拣系统等技术，可以确保分拣的准确性和速度。这个环节的顺利完成，决定了整个交叉对接流程的效率和顺畅度。 直接配送：货物在分拣后，会被快速转运至下一站，进行最后一公里配送。这一过程通常不涉及复杂的仓储操作，而是通过与运输网络的紧密对接，确保货物能够迅速送达目的地。交叉对接依赖高效的运输管理系统（TMS），确保货物能够按照最优路径和时间安排进行配送。通过优化运输路线和运输方式，交叉对接能够最大限度地减少运输延误，提高配送效率。 &#20108;&#12289;&#20132;&#21449;&#23545;&#25509;&#30340;&#20851;&#38190;&#20248;&#21183; 交叉对接作为一种创新的供应链管理模式，其在多个方面的优势使其成为许多企业提升物流效率和降低运营成本的重要工具。以下是交叉对接的四大关键优势，分别从库存成本、物流速度、供应链风险以及客户满意度等多个维度进行深入分析。 1.减少库存成本 在传统的仓储管理模式中，企业通常需要维持一定量的库存，以满足未来的需求。然而，库存管理本身涉及大量的成本，包括仓储费用、库存损耗、管理成本以及与过时产品相关的风险等。而交叉对接通过简化库存管理过程，能够有效地减少这些成本。 交叉对接的运作模式强调货物在仓库中的存留时间尽量短暂，甚至有时货物会在24小时内完成接收、分拣并转运。因此，企业不再需要维持大量的库存，减少了仓储空间的占用，也避免了因库存积压造成的滞销和过期问题。这一模式的优势不仅体现在减少仓储费用上，还能帮助企业更灵活地应对市场需求变化，避免库存过剩或缺货的情况。 此外，由于减少了库存水平，企业在管理和控制库存资金的使用上变得更加高效。资金可以用来投资其他业务领域或进行短期高回报的投资，而不必长期占用在仓库里的商品上，从而提升了企业的资金流动性。 2.提高物流速度 物流速度是现代供应链中最关键的因素之一。随着消费者对交货时效要求的提高，传统的物流模式已经无法满足快速响应和高效配送的需求。而交叉对接正是通过其简化的物流流程，实现了物流速度的显著提升。 交叉对接的核心特点是快速转运，货物一旦到达仓库，经过简单的分拣后，立即根据目标目的地进行配送。通过减少库存环节和存储时间，交叉对接能够加快货物的流转速度，缩短从供应商到最终客户的配送时间。 此外，交叉对接依赖于高效的信息系统支持，通过智能化的物流调度和管理，运输路线和配送顺序能够得到实时优化。这种高效的物流安排使得企业能够在保证产品及时送达的同时，减少运输过程中的不必要延误和绕行，提高整体物流效率。 3.提升客户满意度 在今天的市场环境中，客户对于交货时效、产品质量和服务体验的要求越来越高。交叉对接的高效运作模式能够有效提升客户满意度，尤其是在需求迅速变化和电商环境日益激烈的背景下，交叉对接能够帮助企业提供更快、更可靠的交货服务。 交叉对接使得企业能够将产品以更短的时间交付给客户，因为它通过直接转运和减少仓储环节，提高了配送效率。这对于需要快速交货的行业（如电商、时尚零售等）尤为重要，能够在满足客户对速度的需求的同时，提升企业的市场竞争力。 与此同时，交叉对接还能提升客户的整体体验。由于交货时间更加准确，客户能够更好地预期产品的到货时间，这不仅增强了客户的购买信心，也减少了因迟延交货带来的不满和投诉。对于企业而言，客户满意度的提升能够带来更高的客户忠诚度和重复购买率，从而推动长期的业务增长。 三、交叉对接的应用场景 交叉对接作为一种创新的物流模式，广泛应用于多个行业，以提升供应链效率、降低成本和满足消费者需求。以下是交叉对接在零售业、制造业和食品行业中的三个主要应用场景，展示了这一模式在不同领域的巨大潜力和实际价值。 1.零售业：快速响应消费者需求，尤其在电商行业中效果显著 在零售业，尤其是电商行业，交叉对接的应用变得尤为重要。随着消费者对快速配送的需求不断增加，传统的库存和配送模式已经难以满足市场的高速变化。而交叉对接提供了一种解决方案，通过将库存和运输环节进行优化，提高了物流响应速度，并减少了商品配送的时间。 电商企业往往面临大量订单的快速处理需求，这要求供应链具备极高的灵活性和敏捷性。通过采用交叉对接，电商平台能够实现快速分拣和转运，减少传统仓储中商品滞留的时间，极大地提高了商品从仓库到消费者手中的速度。例如，亚马逊和京东等大型电商平台已经采用交叉对接模式，尤其在“双十一”或“黑五”这种促销高峰期，能够通过优化物流和加快配送，大幅提升消费者的购物体验。 此外，交叉对接还使零售商能够更精确地预测和响应市场需求。传统的仓储模式可能因库存积压导致过剩或缺货现象，而交叉对接通过精确的分拣和快速转运，能够及时调整供应链策略，确保商品在最短时间内送达消费者手中，减少因缺货或库存积压带来的损失。 京东“亚洲一号”智能仓 图片来源：央广网报道 运作模式：供应商的货品到达京东“亚洲一号”智能仓后，并非堆放在货架上，而是通过自动化分拣线直接按目的地分拨。AI系统实时计算最优路径，包裹像流水线上的零件一样，精准滑入对应区域的快递车厢。 核心价值： 订单响应速度提升50%，部分地区实现“半日达”。 仓储空间利用率提高30%，减少数亿元库存成本。 2.制造业：帮助制造商高效获取零部件，减少生产等待时间 在制造业中，交叉对接的应用同样具有重要意义，尤其是在快速变化和高效生产的背景下。制造业的供应链通常涉及复杂的物料需求，零部件和原材料的及时供应对于生产线的正常运行至关重要。交叉对接通过优化零部件的流动，帮助制造商减少生产等待时间，提高生产效率。 在传统的制造供应链中，原材料和零部件通常需要在仓库中进行储存，这可能导致库存积压、物料滞留，甚至影响生产的进度。而通过交叉对接，制造商能够直接将供应商的零部件快速转运至生产线，减少了原材料的储存时间，从而加快了生产过程。例如，汽车制造商经常采用交叉对接来确保零部件能够在生产线所需时及时到达，避免因缺料或库存积压造成的生产延误。 交叉对接还可以帮助制造商提高供应链的透明度和协调性。通过信息系统的支持，制造商能够实时追踪物料的流动，优化生产计划和调度策略，减少过剩库存的浪费，并更好地应对市场需求的变化。例如，某些制造企业采用交叉对接模式，将供应商的货物直接配送至生产线附近的集散中心，进行实时分拣和调配，确保生产线无缝运转，最大化生产效率。 丰田汽车工厂的“零部件直送” 图片来源：日经新闻 按需对接：丰田工厂的流水线旁，供应商的卡车每隔2小时抵达一次，车门把手、仪表盘等部件直接卸货至对应工位，甚至不经过工厂仓库。 核心逻辑 零库存：零件抵达后4小时内必被安装，节省数十万平方米仓储用地。 零误差：通过RFID芯片追踪，错配零件会被系统实时拦截。 3.食品行业：生鲜食品的快速流转，保证商品的新鲜度 食品行业，尤其是生鲜食品的供应链管理，面临着高要求的时效性和质量保障问题。由于生鲜食品的保质期较短，运输和存储过程中的延误可能直接导致产品质量下降，影响消费者体验。因此，生鲜食品行业迫切需要采用高效的物流模式，确保商品能够快速流转、尽可能保持新鲜度。交叉对接在这一领域的应用，正是解决这一问题的有效方式。 交叉对接模式能够帮助食品行业企业快速将货物从供应商或生产商处转运至分销中心，再迅速配送到各大超市或餐饮服务商。通过减少库存的存储时间，交叉对接有效降低了食品存储过程中可能出现的品质损失，确保了产品的新鲜度。特别是在生鲜食品、果蔬、冷冻食品等易腐商品的运输中，交叉对接不仅可以提高货物流转的速度，还能减少因长期存储导致的浪费和损失。 [&#8230;]]]></description>
		
		
		
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		<title>从&#8221;黑箱&#8221;到&#8221;透明化&#8221;：企业如何通过供应链可视化掌握全局</title>
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		<pubDate>Wed, 19 Feb 2025 02:53:15 +0000</pubDate>
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					<description><![CDATA[当供应链成为黑箱，企业正在为&#8221;看不见的成本&#8221;买单 Gartner最新报告显示：73%的企业因供应链可视性缺失，每年损失超过年度利润的10%——这相当于每赚100元就有10元被&#8221;数据黑洞&#8221;吞噬。更触目惊心的是，在突发危机中（如港口罢工、地缘冲突），可视化能力强的企业恢复速度比同行快4.2倍，库存周转率高出38%。 当供应链高端玩家正在不断提升供应链，当消费者开始要求扫描二维码查看商品的各路信息，你的企业是否还在依靠Excel表格和电话追踪物流？当竞争对手通过AI预测提前3个月锁定原料，你的采购团队是否仍在为下周的生产计划焦头烂额？ 供应链可视化已从&#8221;加分项&#8221;变为&#8221;生存许可证&#8221;。它不仅是追踪货物的工具，更是重构商业模式的战略支点——从被动救火到主动布局，从经验驱动到数字孪生，从链式传导到网状共振。当可视化能力成为新时代的供应链的基础动能，企业该如何构建自己的透明化网络？ 供应链可视化不仅仅是一个技术工具，它在不同的供应链管理环节中都有着广泛的应用，帮助企业优化决策、提高效率和减少风险。通过数据可视化技术，企业能够实时监控和分析供应链各环节的动态，从而有效提升运营效率。 一、需求预测与库存管理 1.需求预测 传统的需求预测通常依赖于历史数据和简单的统计模型，然而，这种方法在面对快速变化的市场环境时常常难以应对。而通过可视化技术，企业可以更加灵活、动态地调整预测模型，进而提高预测的准确性和响应速度。 供应链可视化在需求预测中的应用，主要体现在通过实时数据流的集成和可视化展示，帮助企业捕捉市场动态、客户需求波动等信息。通过对销售数据、市场调研、季节性变化等因素进行可视化分析，管理者能够迅速识别需求变化趋势，并作出适应性调整。 例如，利用热力图和折线图可以显示各地区、各产品类别的需求波动，通过这些可视化工具，企业能够识别出需求的高峰期和低谷期，提前做好生产与采购准备。结合大数据分析和机器学习模型，供应链可视化还能帮助企业在面对突发事件时，预测需求的变化，及时调整库存和供应链策略。 2.库存管理 通过供应链可视化，企业可以实时监控库存状况，优化库存水平，确保供应链流畅运行。 实时库存监控：通过可视化平台，企业可以实时了解各仓库的库存状态，包括产品的数量、存储位置、过期日期等信息。这些信息通过仪表盘和条形图展示，帮助管理者及时发现库存的滞销品、过期品等，避免库存积压。 库存流转分析：通过流图和热力图，管理者可以了解库存的流转速度和趋势。快速流转的产品与滞销品之间的差异可以通过图表明确显示，帮助管理者决定哪些产品需要加速清仓，哪些需要重新订货。 库存补充和预警机制：基于需求预测与历史数据分析，供应链可视化可以设定库存预警机制。例如，使用图表显示各个产品的安全库存水平，当某产品库存低于安全库存时，系统会自动提醒管理者进行补货，从而避免缺货现象。 二、物流与运输优化 1.物流路径规划 通过可视化技术，企业能够对物流网络中的各个运输路线进行全面分析。例如，通过地理信息系统（GIS）与地图可视化技术，企业可以根据实际路况、交通情况和天气条件，规划出最优的运输路径。同时，系统会根据历史数据和实时数据，展示不同运输路线的成本、时间、风险等因素，帮助管理者做出决策。 实时路线监控：物流的可视化不仅可以在规划阶段起到作用，在实际运输过程中，也能够通过实时跟踪系统显示货物的具体位置和运输状态。例如，利用RFID、GPS和传感器等技术，运输途中出现延误或异常时，管理者可以即时收到警报，进行调整。 多模式运输优化：对于多式联运（如陆路、海运、空运等），供应链可视化可以帮助企业分析不同运输模式的成本、时效、风险等因素，优化综合运输方案。通过系统化的可视化管理，企业能够根据不同的需求选择最合适的运输方式。 2.运输调度与管理 运输调度是保证产品按时交付的关键环节。供应链可视化在运输调度中的应用，帮助企业实时调整调度计划，确保资源的合理利用，并减少延误和运输成本。 动态调度与优化：运输调度过程中，供应链可视化可以通过实时数据分析，动态调整运力配置。例如，当某条运输路线出现拥堵时，系统可以自动提示并推荐备用路线，或者调整运输工具的数量和种类，从而避免延误。 运输绩效监控：通过供应链可视化平台，企业能够全面了解运输过程中的绩效，如运输时效、交付准时率、运输成本等。通过这些数据，企业可以识别运输环节中的瓶颈和潜在问题，进行针对性的优化。 三、供应商管理与协作 1.供应商绩效评估 通过供应链可视化，企业能够全面评估供应商的绩效，及时识别潜在风险，确保供应链的高效运行。 供应商交货准时率：通过供应链可视化平台，企业可以清晰地展示每个供应商的交货历史和交货准时率。例如，使用柱状图或折线图展示不同供应商的交货及时性，帮助管理者评估供应商的表现。 质量监控：通过产品的质量数据可视化，企业可以跟踪每批次的产品质量，识别频繁出现质量问题的供应商。热力图和散点图等可视化工具，可以帮助企业分析供应商的质量合格率和缺陷率，及时采取改进措施。 成本控制与风险评估：企业通过数据可视化可以全面分析供应商的成本结构，包括采购价格、运输成本、关税等，并根据这些数据评估供应商的成本效益。同时，系统还可以通过风险评估模型，展示供应商的财务稳定性、生产能力等风险因素，帮助企业做出风险控制决策。 2.供应商协作 信息共享与协同工作：供应链可视化平台为供应商提供了一个共享信息的环境，供应商可以实时查看库存水平、订单状态、运输情况等信息，从而帮助他们做出更精确的生产和配送计划。供应商之间的信息共享可以减少沟通成本，提高反应速度。 协同优化：基于可视化的数据分析，企业和供应商可以共同评估供应链中的瓶颈和瓶颈点，通过协作优化生产、运输和库存等环节。例如，利用共享的供应链视图，供应商可以预测客户需求的变化，提前调整生产计划和库存策略，避免因供需不匹配而造成的浪费。 四、可视化的挑战与解决方案 尽管供应链可视化技术可以显著提高供应链管理的效率和透明度，但在实际应用过程中，企业往往会面临一些挑战。这些挑战主要体现在数据质量与整合、技术实施与维护以及人员培训与文化建设等方面。 1.数据质量与整合 1）数据质量 数据质量是供应链可视化成功的基石。如果数据的准确性、完整性和时效性无法保证，供应链可视化的效果就会大打折扣。常见的数据质量问题包括： 数据不一致性：来自不同系统（如ERP、WMS、TMS等）的数据格式、结构和单位可能存在不一致，导致信息难以统一处理和分析。 数据缺失：在数据采集过程中，特别是在手工录入、扫描条码或传感器采集时，容易发生数据丢失或不完整的情况。 数据延迟：供应链中的信息流动迅速，但传统的供应链管理系统往往存在数据更新滞后，导致实时数据无法及时反映业务的变化。 2）数据整合 供应链涉及多个环节和合作伙伴，企业在实施可视化时，往往需要整合来自不同来源的数据。这些数据可能分散在不同的系统中（如供应商管理系统、仓储管理系统、运输管理系统等），不同系统之间缺乏互通，导致数据孤岛的现象。这种数据孤岛问题使得企业无法对整个供应链进行全面分析和监控，极大地影响了供应链可视化的效果。 3）解决方案 数据标准化：企业应首先制定统一的数据标准和规范，确保不同系统、不同来源的数据能够进行兼容和对接。通过数据标准化，可以确保所有数据的格式、单位、维度等一致，消除数据间的不一致性。 数据清洗与填补：为了保证数据的准确性，企业可以采用数据清洗工具，自动识别和清理重复、错误或缺失的数据。同时，对于数据缺失的情况，可以通过补充预测模型或人工干预进行填补，确保数据的完整性。 实施数据集成平台：企业应考虑引入数据集成平台，帮助将不同系统的数据无缝集成。数据集成平台通过API或中间件技术，可以将来自不同来源的数据进行整合，为可视化分析提供一致的基础数据。这种整合能够消除数据孤岛，使得供应链各环节的信息能够透明化、共享化。 2.技术实施与维护 1）技术实施挑战 技术复杂性：供应链可视化技术需要集成多个系统、工具和平台，包括数据采集、存储、处理和展示等各个环节。企业在选择合适的技术架构时，可能遇到技术选型的困扰，无法准确把握系统的兼容性和扩展性。 系统集成问题：不同的供应链管理系统通常由不同供应商提供，这些系统之间的数据传输和兼容性问题可能导致集成困难，影响数据流通的效率。 实时数据获取的难度：虽然现代技术能够帮助企业实现大部分数据的实时采集，但对于某些环节，如跨国物流、供应商配送等，仍然面临实时数据采集的困难，可能会存在信息延迟的问题。 2）技术维护挑战 可视化系统的维护同样存在挑战，特别是在长时间运行后，系统的更新、兼容性问题、系统容量扩展等都需要进行定期维护。技术人员需要持续对系统进行优化和调整，确保系统的正常运行。 3）解决方案 [&#8230;]]]></description>
		
		
		
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		<title>什么是EOQ（经济订货量）</title>
		<link>https://smartwms.cn/en/shares/eoq/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[小蜜蜂WMS]]></dc:creator>
		<pubDate>Sun, 19 Jan 2025 14:42:00 +0000</pubDate>
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					<description><![CDATA[&#21069;&#35328; 本篇旨在为撰写《安全库存、最小库存、最大库存的定义、公式、作用及示例》一文进行预备。在计算最大库存的过程中，需要对经济订货量（EOQ）进行计算。 &#19968;&#12289;&#160;&#20160;&#20040;&#26159;EOQ&#65288;&#32463;&#27982;&#35746;&#36135;&#37327;&#65289;&#65311; 经济订货量（Economic Order Quantity，EOQ）是一种库存管理工具，用于确定企业每次采购货物的最佳数量。 EOQ的核心原理是在订货成本和持有成本之间找到平衡，使得总成本最小化。 订货成本是指企业每次下订单所产生的费用，包括采购部门的运营成本、与供应商沟通协商的成本、运输成本等。这些成本与订货次数直接相关，每次订货都会产生固定的费用，所以订货次数越多，订货成本越高。 持有成本是指企业持有库存所产生的费用，包括仓储成本（如仓库租金、设备折旧、仓库管理人员工资等）、资金占用成本（库存占用资金的利息等）、库存损耗成本（如货物变质、过期等）。持有成本与库存水平直接相关，库存数量越多，持有成本越高。 &#20108;&#12289;&#160;EOQ&#30340;&#35745;&#31639;&#20844;&#24335;&#21450;&#21508;&#21442;&#25968;&#21547;&#20041; 计算公式： 参数含义： D（年总需求）：表示企业在一年中对某种货物的总需求量。这是一个关键参数，它决定了企业采购的总体规模。例如，一家生产家具的企业，一年需要1000个某种规格的五金配件，这里的1000就是年总需求。年总需求的准确估计对于计算EOQ至关重要，通常可以通过销售数据预测、市场需求分析或者生产计划等来确定。 S（每次订货成本）：每次订货成本是指企业每次下达采购订单所发生的全部费用。包括与供应商沟通、签订合同、安排运输等环节产生的成本。 例如，企业每次向供应商采购五金配件时，采购部门需要花费50元用于订单处理、通信和运输安排等，这里的50元就是每次订货成本。 H（单位年持有成本）：单位年持有成本是指企业持有一个单位货物一年所需的费用。 例如，企业持有一个五金配件一年，需要支付的仓储费用、资金占用利息和可能的损耗费用等共计10元，这里的10元就是单位年持有成本。 &#19977;&#12289;&#160;EOQ&#20844;&#24335;&#30340;&#25512;&#23548;&#36807;&#31243; 总成本函数建立 设总成本为TC，订货成本为OC，持有成本为HC，采购次数为n，每次采购量为Q（即EOQ） 订货成本 ： 因为，   所以 持有成本： 这是因为平均库存水平可以看作是每次订货量的一半（假设库存是均匀消耗的） 总成本&#160;： 总本最小化时的Q值（使用微积分） 对总成本函数TC关于Q求导，   令导数等于0，即 解方程可得 这就是经济订货量EOQ的计算公式。 &#22235;&#12289;&#160;EOQ&#30340;&#24212;&#29992;&#26696;&#20363; 案例： 某电子产品制造商对一种电子元件的年总需求（D）为2000件，每次订货成本（S）为40元，单位年持有成本（H）为8元。 计算步骤： 根据公式  ，将D = 2000，S = 40，H = 8代入公式 先计算分子部分：&#160;2DS=2×2000×40=160000 再计算分母部分：H = 8 最后计算： 通常向上取整为142件。这意味着该企业每次采购这种电子元件142件时，可以使订货成本和持有成本的总和最小。 &#20116;&#12289;&#160;EOQ&#30340;&#23616;&#38480;&#24615; 基本EOQ模型假设需求是稳定的、均匀的，但在实际情况中，需求可能会受到季节、市场波动、促销活动等因素的影响而变化。 它还假设订货提前期是固定的，而实际中提前期可能会因供应商的情况、运输问题等因素而变化。 另外，模型假设货物单价是固定的，没有考虑批量折扣等情况。 &#20845;&#12289;&#160;EOQ&#30340;&#25193;&#23637;&#24212;&#29992; [&#8230;]]]></description>
		
		
		
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		<title>什么是标准差？（定义、公式、作用及示例）</title>
		<link>https://smartwms.cn/en/shares/standard-deviation/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[小蜜蜂WMS]]></dc:creator>
		<pubDate>Sat, 11 Jan 2025 18:33:00 +0000</pubDate>
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					<description><![CDATA[&#21069;&#35328; 本篇旨在为撰写《安全库存、最小库存、最大库存的定义、公式、作用及示例》一文进行预备。在计算安全库存的过程中，必须对标准差进行计算。 &#19968;&#12289;&#26631;&#20934;&#24046;&#30340;&#23450;&#20041; 标准差是一种用于衡量数据离散程度的统计量，反映了一组数据相对于其平均值的分散情况。简单来说，标准差能让我们直观地了解数据的分布范围和波动程度。 在统计学中，数据的分布特征至关重要。均值代表了数据的集中趋势，而标准差则描述了数据的离散趋势。如果一组数据的标准差较小，那就表明这些数据紧密围绕在平均值周围，数据的一致性较高；反之，若标准差较大，则意味着数据较为分散，各个数据点与平均值之间的差异明显。 例如，在一个班级学生的身高数据中，若标准差较小，说明学生们的身高比较接近，整体身高分布较为集中；若标准差较大，就说明学生身高差异较大，有高有矮，分布较为分散 。标准差在各个领域的数据分析中都扮演着关键角色，帮助我们深入理解数据的内在特征。 &#20108;&#12289;&#26631;&#20934;&#24046;&#30340;&#35745;&#31639;&#20844;&#24335; （一）总体标准差公式 对于包含所有数据的总体而言，标准差的计算公式为： 符号含义： ：代表总体标准差，它是衡量总体数据离散程度的关键指标。 ：是求和符号，表示对一系列数值进行累加操作。 ：表示总体中的第i个数据值，其中i是从 1 到N的整数。 ：为总体数据的平均值，它反映了总体数据的集中趋势。 ：是总体数据的数量，即总体中包含的数据点的总数。 （二）样本标准差公式 当我们处理的是从总体中抽取的样本数据时，标准差的计算公式有所不同： 符号含义： ：表示样本标准差，用于估计总体的离散程度。 ：是样本中的第i个数据值 。 ：代表样本数据的平均值，反映了样本数据的集中位置。 ：为样本数据的数量，即样本中包含的数据点个数。 这里分母使用n &#8211; 1而不是n ，被称为贝塞尔校正。这是因为在样本数据中，我们对总体的信息掌握有限，使用n &#8211; 1可以使样本标准差更好地无偏估计总体标准差，提高估计的准确性。 &#19977;&#12289;&#26631;&#20934;&#24046;&#30340;&#20316;&#29992; （一）衡量数据的离散程度 标准差最核心的作用就是精准衡量数据的离散程度。通过计算标准差，我们能够清晰地知晓数据集中各个数据点与平均值之间的偏离情况。例如在产品质量检测中，如果一批产品的某项质量指标的标准差较小，那就表明这批产品的质量较为稳定，各个产品之间的差异不大；相反，如果标准差较大，则意味着产品质量参差不齐，存在较大的质量波动，需要对生产过程进行检查和调整。 （二）评估数据的稳定性和可靠性 在许多实际应用场景中，数据的稳定性和可靠性是至关重要的考量因素。标准差能够帮助我们有效评估数据的这些特性。在金融领域，股票价格的波动情况直接关系到投资者的收益和风险。通过计算股票价格的标准差，投资者可以直观地了解股票价格的稳定性。如果一只股票价格的标准差较小，说明其价格波动相对平稳，投资风险相对较低；而标准差较大的股票，其价格波动剧烈，投资风险也就相应较高。 （三）辅助数据比较和分组 标准差在不同数据集的比较中发挥着重要作用。当我们需要对比两组或多组数据的离散特征时，标准差是一个非常实用的工具。比如在教育领域，比较两个班级学生的学习成绩时，除了关注平均成绩外，标准差能让我们了解到哪个班级的成绩分布更为集中，哪个班级的成绩差异更大，从而为教学方法的调整和个性化辅导提供依据。在市场调研中，标准差也可用于对不同群体消费者行为数据的分析，帮助企业更好地进行市场细分和产品定位。 （四）为进一步统计分析提供基础 标准差是许多高级统计分析方法的基础数据。在进行假设检验时，我们需要根据样本数据的标准差来判断样本与总体之间的差异是否具有统计学意义；在构建置信区间时，标准差也是不可或缺的参数，它决定了我们对总体参数估计的准确程度；在回归分析中，标准差用于评估模型的拟合优度和误差大小，帮助我们判断模型的有效性和可靠性。因此，标准差为我们进行更深入、更复杂的统计分析提供了重要的基础信息。 &#22235;&#12289;&#26631;&#20934;&#24046;&#30340;&#37325;&#35201;&#24615; （一）在统计学中的核心地位 标准差是统计学的核心概念之一，它与均值、中位数等共同构成了描述性统计的重要内容。在整个统计学体系中，标准差贯穿于各种统计方法和理论之中。无论是参数估计中对总体参数的推断，还是假设检验中对原假设的判断，亦或是方差分析中对不同组数据差异的分析，标准差都扮演着不可或缺的角色。它为我们理解和分析数据提供了关键的视角，是进行科学统计推断的基石。 （二）在决策制定中的应用价值 在商业、经济、工程等众多领域的决策过程中，标准差都具有极高的应用价值。企业在制定生产计划时，需要考虑产品质量数据的标准差，以确保生产的稳定性和产品质量的一致性；投资者在进行投资决策时，会参考各类资产的收益率标准差来评估风险，进而制定合理的投资组合策略；政府部门在制定宏观经济政策时，也会依据相关经济数据的标准差来分析经济运行的稳定性和波动性，为政策的制定提供科学依据。 （三）对研究和实验的重要意义 在科学研究和实验中，标准差对于评估实验结果的准确性和可靠性起着关键作用。科研人员通过分析实验数据的标准差，可以判断实验过程是否存在较大的误差，实验结果是否具有可重复性。如果实验数据的标准差较小，说明实验结果较为稳定、可靠，具有较高的可信度；反之，如果标准差较大，则需要对实验方法、仪器设备、操作流程等方面进行全面检查，找出可能导致数据波动的原因，以提高实验的准确性和科学性。 （四）在风险管理中的关键作用 在风险管理领域，标准差是衡量风险的重要指标之一。它能够帮助我们量化风险的大小，从而采取相应的风险控制措施。在金融风险管理中，标准差被广泛应用于衡量投资组合的风险水平。通过计算投资组合中各种资产的标准差以及它们之间的相关性，投资者可以准确评估整个投资组合的风险状况，并根据自己的风险承受能力进行合理的资产配置。在工程项目管理中，标准差可以用于评估项目进度、成本等方面的风险，帮助项目管理者提前识别潜在的风险因素，制定有效的风险应对策略，降低风险发生的可能性和影响程度。 &#20116;&#12289;&#22914;&#20309;&#35745;&#31639;&#26631;&#20934;&#24046; （一）总体标准差的计算步骤 1）计算总体均值： 将总体中所有数据值相加，然后除以数据的总个数，即得到总体均值μ。 例如，对于总体数据3, [&#8230;]]]></description>
		
		
		
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		<title>客户痛点问题解答</title>
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		<dc:creator><![CDATA[十八]]></dc:creator>
		<pubDate>Tue, 09 Apr 2024 07:14:00 +0000</pubDate>
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					<description><![CDATA[1. &#31995;&#32479;&#23545;&#25509;&#38382;&#39064; 问：我们有ERP、MES、SCM、CRM、SRM、OMS等系统，WMS系统可以对接吗？ 答：是的，SmartWMS本身提供OpenAPI，也可对接外部系统；包括基础数据、订单数据、库存数据等，可以实现单据自动流程，相关作业人员只需操作一个系统即可。 问：某蝶、某友等ERP，WMS系统可以对接吗？ 答：是的 2. &#21512;&#20316;&#26041;&#30456;&#20851;&#38382;&#39064; 问：我们采购物资时，和供应商线下沟通，有什么方式能做好供应商协同？ 答：可以，SmartWMS支持供应商预约送货、供应商考核。 问：是否支持客户等级管理？ 答：是的，SmartWMS支持客户等级管理、货物等级管理。 问：是否支持快递、物流对接？ 答：是的，SmartWMS支持第三方快递、物流对接，获取面单。 问：我们有自有车队，有时也会用货拉拉以及第三方承运商，如何管理？ 答：SmartWMS支持录入承运商信息，支持对接第三方TMS系统。出库单可选承运商，录入订单发运的车辆信息、司机信息等，可以支持简单的自有车队的管理。 问：多供方怎么管理？ 答：同一个物料有多个供方情况，SmartWMS支持在收货入库环节记录供应商信息，同时库存中也记录供应商信息，出库单可以指定供应商出库。 问：是否可以支持电子签收？ 答：是的，SmartWMS支持电子签收功能管理，开启电子签收功能的收货方/客户，需要在PDA、APP上签收确认。 3. &#20837;&#24211;&#25910;&#36135;&#30456;&#20851;&#38382;&#39064; 问：我们有的供应商送的货，没有标签，怎么处理，如何收货？ 答：建议如下处理： 问：收货时，同一个货物，可能存在多个批次号、不同的生产日期，WMS系统是否可以记录？ 答：支持，SmartWMS收货时，支持采集批次属性、生产日期、序列号等，也支持同一订单的多次收货，收不同属性的货物。 问：收货时，有些货物需要将收货日期当做LOT号，WMS系统怎么管理？ 答：SmartWMS系统支持配置批次号、序列号生成规则，系统可以收货时自动生成。 问：我们收货的来料检，有的免检，有的需质检，WMS系统是否可以区分管理记录？ 答：可以，SmartWMS系统支持记录质检结果 问：上架时，能否给货物推荐上架库位，同时人工也可修改？ 答：可以，SmartWMS支持丰富的基于多维度的上架库位限制、上架推荐库位策略，上架时，也支持人工修改； 问：我们的物资，很多是大批量入库，有什么比较好的收货方式，省人力、又高效，且可确保无误？收货时，有些货物批量接收，逐个扫描会不会很繁琐，怎么处理？ 答：SmartWMS系统支持多种收货方式，大批量入库时，针对不同具体场景，可选合适收货方式： 4. &#20986;&#24211;&#30456;&#20851;&#38382;&#39064; 问：出库分配库存时，有的货物需要按照先入先出分配，有的需要按照批次号分配，WMS系统能否支持？ 答：可以，SmartWMS的库存分配策略，支持按照货物配置不同的分配策略： 问：出库时，拣货时，怎么防止人为拣错货物？ 答：SmartWMS出库拣货任务，包括具体的库位、货物、数量、批次等信息，拣货时，使用PDA扫描库位、扫描货物，如果拣货错误，系统提示错误，无法通过。 问：我们出库需要做存拣分离，WMS系统怎么支持？ 答：SmartWMS支持存拣分离，使用库位组、出库分配规则限制、安全库存、补货管理等功能模块进行配置，实现存拣分离。 问：我们仓库管理，需要做整散分离，WMS系统怎么支持？ 答：SmartWMS支持整散分离，使用多级包装、库位组、上架库位规则限制、出库分配规则限制、安全库存、补货管理等功能模块进行配置，实现整散分离； 5. &#24211;&#20869;&#31649;&#29702;&#30456;&#20851;&#38382;&#39064; 问：安全库存怎么管理？答：SmartWMS安全库存管理中，基于多维度设置货物安全库存的预警触发条件，以及预警产生后，生成相应任务（如补货、采购申请）的配置，还有预警的通知方式。 问：是否呆滞物料的管理？ 答：SmartWMS在呆滞物料预警管理中，可以基于多维度配置货物的呆滞物料预警触发条件，以及预警的通知方式。 问：WMS系统中，库存调整，是什么样的？ 答：SmartWMS系统的库存管理中，支持库存调整，如：库存冻结、解冻、损益、属性调整等。当然库存调整功能，需要具备相应权限，才可操作。 问：WMS系统中的盘点，怎么做的？ 答：SmartWMS支持多种方式生成盘点计划及盘点任务。 问：保质期管理 答：SmartWMS系统支持保质期管理，具体包括： [&#8230;]]]></description>
		
		
		
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		<title>选择合适的系统</title>
		<link>https://smartwms.cn/en/shares/why_choose_wms/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[十八]]></dc:creator>
		<pubDate>Tue, 09 Apr 2024 07:11:00 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[分享]]></category>
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					<description><![CDATA[解决痛点能力 痛点 手工记录 进销存 ERP WMS 缺少操作指引 ☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆ ☆☆★★★ ★★★★★ 账实不符 ☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆ ★★★★★ 库存不实时 ☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆ ★★★★★ 货物丢失 ☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆ ★★★★★ 经常发错货 ☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆ ★★★★★ 准确性低 ☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆ ★★★★★ 批次无法追踪 ☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆ ★★★★★ 周转率低 ☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆ ☆☆★★★ ☆☆★★★ 库存成本高 ☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆ ☆☆★★★ ☆☆★★★ 履约时间长 ☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆ [&#8230;]]]></description>
		
		
		
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		<title>出库订单波次处理全流程解析</title>
		<link>https://smartwms.cn/en/shares/order-pick-process/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[小蜜蜂WMS]]></dc:creator>
		<pubDate>Fri, 27 Aug 2021 00:33:00 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[分享]]></category>
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					<description><![CDATA[出库订单波次处理的特点 波次处理是我们仓库内经常进行的一系列操作，尤其是出库订单。对于出库而言，波次就是将总的订单进行部分汇总，匹配库内相应的“产能”。 通过出库订单的波次处理，使得拣货总路径大幅度缩短，提高拣货效率。 此外，订单中品项的重合度越高，分货复核的效率也会有相应的提升。 在作业方面，采用波次出库方式，可以大幅降低作业人员的作业难度，减少出错的几率。因为在采用波次出库时，会对路径进行规划，同时同项货物进行拣货订单的合并。 最后在采用波次出库时，相较于传统出库模式，波次出库时，还需要PDA手持机，播种墙等设备。 出库波次流程 1 波次生成 在波次生成时，我们需要考虑生成波次的规则。 首先是数量，我们生成波次拣货单，单上的数量究竟有多少，如何分配才能与库内工作量相匹配，尽可能实现效率的最大化。 通过作业人员的作业状态来控制波次单的订单数及品项数，波次单中的订单量越大，拣货次数越少，但分货成本越大，所以需要考虑其平衡性。 其次，按照相同的货主、承运商、路线等进行分单。 2 拣货分配 先拣后分的情况，要进行分拣线的匹配，其目的是为了确定拣完货的货品的目标地及订单与工位上的播种位绑定。 为了提高分货人员的作业效率，我们要将 品项数量越多的订单尽可能的在优先顺序高的播种位。 如果能。 达到一定重合率的品项，可以考虑采用“货动订单不动”的分货方式，以便减少拣货次数，中低重合率的品项，尽可能采用工位分货的方式 3 拣货信息 作业人员根据波次单上品项数量汇总后的信息进行实际拣货作业。拣货单或者PDA上显示的内容一般体现为以下几个方面： 库位、货品信息、数量、单位。 4 拣货方式 分区拣货：常用于大仓库大订单的情况，在先拣后分的模式中，各作业区拣货人员对波次单并行拣货，并将拣完后的周转箱搬运至分货作业区即可，但需考虑分货的协调与同步的问题。 并单拣货：同时拣多个波次单的货品，为保证拣货人员将货品放置到正确的周转箱中，一般采用PDA扫描确认周转箱号的方式，可以认为是边拣边分的另一种表现形式，常在C类库区拣货使用。 5 异常处理 先拣后分：当遇到无法拣到拣货任务指示的货品/批次/数量时，为保证拣货人员连续作业，一般只需要拣货人员标记此项异常，再由管理人员统一处理后对异常拣货进行作业即可。 边拣边分：需及时通知管理人员进行异常处理后再继续拣货。 6 目的地划分 先拣后分：拣货人员可以根据指示将已拣货的周转箱搬运至分货区对应的工位进行拣货。也可以只需将周转箱搬运到拣货暂存区，由专门的搬运人员进行搬运。如果仓库配备了自动化流水线，则直接扫描周转箱号上线即可。 边拣边分：拣货人员完成拣货后将笼车推至复核台复核。 以上分解了出库波次订单处理的全部流程，需要注意的是作为管理人员，我们一定要对波次作业进行相应的监控与跟踪，包括但不限于以下几个方面： 了解波次单的总体进度； 各拣货/分货等作业数量状态； 统计拣货/分货异常列表，作为管理依据。]]></description>
		
		
		
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		<title>仓库混乱的解决思路与方法</title>
		<link>https://smartwms.cn/en/shares/method-to-solve-warehouse-clutter/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[小蜜蜂WMS]]></dc:creator>
		<pubDate>Thu, 10 Jun 2021 02:19:00 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[分享]]></category>
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					<description><![CDATA[提到仓库混乱这个话题，可能我们自己就先“混乱”了，头脑里只有一件件，一幕幕的混乱现象，不知该从哪里入手。 产生这一问题的关键在于没有理清思路。当我们想到混乱这一概念的时候，有没有清晰的分类和思路，仓库混乱分为哪些特征？实际造成混乱的原因究竟有哪些？ 少了这些思考我们很难处理仓库混乱的原因。本文将帮助你梳理造成仓库混乱问题的根源与特征，寻找应对方法，彻底解决这一长期痛点问题。 仓库混乱，究竟该怎么归类？ 将问题归类是我们开始思考的第一步，把混乱的现象进行归类有助于理清思路，找到针对性的办法加以解决。 根据经验来说，仓库混乱从现象上归类分为以下三种情况： 库房凌乱、库存冗余、工作涣散。 工作涣散首先在于员工未了解其岗位重要性，管理人员不到位所致，此外工作强度大，分配任务不合理也是非常主要的原因。 库房凌乱主要原因在于日常工作的不到位，货物计划跟库位的安排没有章法，导致货物随意丢弃。 库存冗余主要原因是采购端的问题所导致，以及领导的决策失误。此外，仓库方对于产品分类不明，多日期多批次的产品未分类处理，也是导致库存冗余的因素之一。 解决方法与思路 针对工作涣散 加强基层员工的管控，通过制度宣讲，绩效考核，合理分配工作任务等一系列方式来提升员工的归属感，让员工积极应对工作中的相应问题，最主要的是养成良好的工作习惯，改善涣散的工作面貌。 针对库房凌乱 加强日常清洁整理工作，规整现场。有些人吐槽说不好维持，这当中我们需要了解维持整洁的关键点在于：决心，坚持。首先你有决心改善这一状况，其次还需要在日常工作中为其他人灌输整洁的理念，坚持下去，如此才会看到结果。 由于库位安排不当导致的仓库凌乱， 重点在于以计划指导实际运作及以需订位的运行方式来取代临时排位和主观订位的操作方法。 针对库存冗余 这里的处理方法主要分为三类： 第一类是采购部门所导致的问题 此类问题产生的根源还在于数据不够准确，而提升数据准确从仓库方角度可以这样来做： 加强进出的清点工作，其中包括进出的复合工作及各阶段责任的交接明确； 切实做好单据保存及核对工作，鉴于我国条码终端及RFID的应用仍未普及的阶段，人工的单据录入难免出现错误，致单据的核对工作显得格外重要（拥有WMS系统除外）； 第二类是未做好产品分类所导致的问题 首先，仓库必须设立区域放置处于各种状态的产品（正常品项，待报废，待转赠等），并严格分离。其次，设定定期盘查时间，对各区域产品状态数量进行盘点，特别是对非正常品区域中的产品数量，不正常状态，不正常原因需有充分记录，然后上报可处理部门，并时时跟踪处理情况。 第三类是领导层决策失误所导致的问题 此类问题，处理的关键在于加强各部门间的沟通，如采购部门，销售部门及物流部门的信息交流的顺畅，往往可以避免很多外部决策的失误而导致的冗余库存。 仓储部门应当针对这一问题有清晰的认识，应当更积极主动的承担一些压力，主动发现决策上的一些问题，及时提醒决策层可能出现的一些失误情况。]]></description>
		
		
		
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		<title>“大而全” VS “专而精” &#8211; WMS系统行业设计经验分享</title>
		<link>https://smartwms.cn/en/shares/h-nd-584/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[小蜜蜂WMS]]></dc:creator>
		<pubDate>Mon, 28 Dec 2020 03:10:00 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[分享]]></category>
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					<description><![CDATA[下面就几个行业举例来说明：零售行业 零售行业依据销售业态可分为B2B、B2C两种体系模式，B2B可进一步细分为大卖场、标准超市、便利店等业态，零售物流主要通过自动化立体仓库实现持续压缩的库存模式，通过高速分拣机、DPS电子标签拣选等实现快速准确的分拣模式，达成高效存储、快速分拣的全自动零售物流配送体系。 1、集约化库存控制WMS系统必须具备多样化的库存策略，满足不同品类、不同ABC分类商品的存储策略，在物理层面将商品从业态、货主、促销等属性中抽象出来进行集约化存储，达到压缩库存量、加快库存周转的零售物流核心目标。 2、高效率配送履行以生鲜品、日配品为代表的商品提升了零售物流的配送履行效率，WMS系统必须支持多样化分拣模式，支持RF、灯光、分拣机等的不同物流设备，支持播种、摘果、整箱、拆零等的不同作业模式，实现B2B配送一日两配，B2C配送半日送达，达到快速响应准确履行的零售物流核心目标。 3、物流费率准确计算薄利多销是零售企业的经营理念，物流费率在零售行业得到强烈的关注，WMS系统需要对各个环节产生的物流费用进行精确计算，将统配与直送有机结合起来，将物流费率下降作为持续改善目标与课题。 4、门店与仓库的无缝衔接通过WMS系统的信息共享，零售门店可以实时监测配送中心的订单交付的情况，可采取免验收的模式，减少门店与仓库的交接工作量；配送中心可基于各门店商品配置陈列的数据共享，按照门店货架陈列顺序进行品类的发货拣选与包装，最大程度减少门店的上架陈列工作量。 5、推式与拉式相结合对新品、DM商品、特价商品、促销商品等商品可推行配送中心统一铺货模式，其余可采取基于安全库存的自动订货模式，WMS系统必须对商品库存进行实时监控与预警，通过多种优化算法实时分析与预测门店与消费者的要货需求，将推式与拉式供应链有机结合，最大程度地促进销售，避免缺货与销售损失。 6、逆向物流处理除了生鲜食品之外，零售行业的退货率相较其他行业始终居高不下，必须重视逆向物流的处理，WMS系统应当具备强大的退货处理功能，对退货、残次品的单据处理等、接收、检验、退供、保管、废弃等环节做到及时处理与响应，准确高效低成本地解决问题，并可进行有效追溯。医药行业 1、全程药品批号管理 WMS系统必须针对每一批次药品进行特性化、精细化管理，以药品批次为管理对象进行各项作业，支持先进先出、指定批号出库、不可混批出库、多批号出库等，确保药品批号的严格控制与追溯。 2、药品质量管理贯穿作业环节 不仅需要独立完善的质量管理功能模块，在各作业环节WMS系统也应处处体现质量管控的要求，如抽样送检、逐笔验收、双人验收、近效期管理等，确保对药品质量的严格管控贯穿于各个作业环节始终。 3、医药认证支持WMS系统的各个环节，应当依从并且遵循国际国内的各类管理规范，满足企业对医药GMP、GSP、 FDA、EMEA 等认证的要求。 4、药品电子监管码接口药品电子监管码是国家实施电子监管所赋予每件药品的唯一标识，WMS系统必须实现与电子监管码系统实时接口平台，在生产、流通的各环节实现药监码的获取、药监码信息查询与药监码信息上传，满足“双向追溯”的要求。制造行业 1、工厂物流与仓储物流紧密结合工厂物流与仓储物流通过全自动化设备紧密结合起来，WMS系统的管理对象不仅是仓库，更延伸到生产线、线边仓、工作台等，入、出库业务流程与库存管理在更广泛的范畴和更广义的空间中得到应用。 2、满足精益化生产WMS系统与生产计划排程、生产调度管理、生产过程控制等无缝衔接，在原材料、半成品、成品的生产出库、剩余返回、销售出库等环节，WMS系统进行智能化控制，杜绝浪费、实现无间断的作业流程，满足精益化生产的要求。 3、设备任务智能控制机械制造行业多以多样性机器设备来实现自动化工厂物流，WMS系统应当与WCS设备控制系统构建在统一的技术平台，通过设备任务的整合优化、流量控制、动态路径分配、路径优化，通过设备工作时序的有效衔接与设备均衡负载，实现稳定可靠智能优化的自动工厂物流。 每个行业的物流供应链都有其行业本身的特点，WMS系统在设计时应当充分考虑到这一点，针对不同行业的特性需求进行相应的功能设计。 大而全的WMS系统似乎从功能上看比较全面，也可能在一定程度上符合很多行业的需求。但在流程和细节上，大而全的WMS系统可能无法满足客户的需求。 Smart WMS认为，在WMS系统上应当遵循专而精的设计理念，把握住 各行各业的物流供应链本质，充分认识与挖掘行业需求，将各行各业的物流特征强化与放大，并结合共性进行系统的设计。]]></description>
		
		
		
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