1. 概述
本文将结合给客户提供的Smart WMS 智能仓储整体解决方案，分享仓库的快速周转的解决方案，主要适用于周转率很高的仓储，在Smart WMS的基础上进行功能的扩展，且需要与Sap系统对接。将仓库管理的业务操作、流程、资源等与系统相结合，帮助客户的员工能够应用信息化的工具高效的作业，并保证准确性。
Smart WMS 快速周转仓储解决方案
2. 客户需求
客户是一家国内电动车的龙头企业，上市公司，在其中一个生产基地，每天的出库量在两三万左右，随着业务量进一步增长，仓储管理的问题越发的明显，主要涉及准确性、效率、信息传递、规范作业以及运输的排车管理。
快速周转仓储的需求
（1）总体需求
准确性：账实相符，货物与库位对应，信息实时准确；
效率：提高业务效率，减少人力成本，加快订单的履行；
信息传递：各业务之间信息通过系统传递，减少手工作业；
规范作业：应用系统工具规范业务流程，与作业规范。
配图说明：以上内容按四点做一张图片。
（2）应用需求
基础信息：以现有SAP系统基础信息，扩展货物、包装、库位、车辆等基础信息属性，应用于业务逻辑中；
策略配置：建立以库容计算、库位定位、行走动线为基础的策略，业务中推荐库位与动线，提升业务效率与准确性。
入库管理：规范业务流程，应用上架策略，推荐库位与上架路线，货物信息与库位进行绑定，支持自动带出推荐信息。
出库管理：根据订单与库位推荐进行拣货作业，快速找到货物，同时协同排车管理。
移库管理：通过系统进行批量与现场实时移动库位，结合手持设备现场操作，数据实时回传。
排车管理：根据订单与货物数量与规格，生成车辆需求给物流公司，协同物流公司的车辆与库内拣货、复核作业。
（3）接口需求：
需要与SAP系统接口对接，涉及基础信息、业务单据信息货物与反馈、库存信息反馈。
（4）使用角色
仓库管理人员、入库员工、拣货人员、车辆调度员、物流站、物流司机、叉车司机。
3. 解决方案
围绕着客户的需求，在Smart WMS 智能仓储整体解决方案中，进行二次开发，与客户的Sap系统对接，保持数据的实时性。客户的核心业务是围绕提升周转率为目标，对效率有着极致的要求，所以效率优先，兼顾准确性。以下是客户的核心业务的流程：
核心业务流程图
在Smart WMS基础上增删功能，改善各个功能的细节，来实现客户的需求。功能如下：
主要功能列表
主要功能列表
3.1 基础信息管理
基础信息：WMS建立基础信息，部分需要和Sap系统同步。仓库的内部，也重新规划了库区库位。
Smart WMS 基础信息
库位示例图：系统内维护车型和纸箱规格的对应关系，以及库位的尺寸信息，计算库位的容积，应用于业务策略。
Smart WMS 库位信息设置
3.2 入库管理
（1）入库流程
通过库位推荐，动线实现入库的最优化路径，自动填充数据，提高入库效率；
实现无纸化作业，货物与库位信息绑定，确保数据的准确性与实时性，并通过可视化清晰的展示库存；
Smart WMS 入库流程图
（2）上架策略方案
上架操作时，系统依据规则向上架人员推荐上架库位，可进行指定库区限定。
上架策略设置
借助系统设置多种业务策略，指导上架业务，根据仓库区域的划分、库位的动线、不同货物的属性、规格、库容等维度，主要价值在于增加效率、准确性和提高库位使用率。
Smart WMS 入库策略设置
上架规则可设定执行顺序依次执行，规则可设定：
l 指定库区，寻找同车型库位（根据库容计算可容纳数量，从多到少）
l 指定库区，寻找新车型空库位（无空库位，自动创建临时库位）
l 上架到指定库位（需要提前设置指定库位）
动线设置
设置产线或库区门为起点，由近及远设定库区、库位动线顺序，可按照设置的动线序号或库位号依次执行。减少重复行走的路线，最短的路径完成入库作业。
策略触发
在开始入库动作时，点击触发上架策略，将占用库位，保证数据的实时性。
（3）上架操作方案
为保证货物与库位的信息绑定，库位库存的准确性，需要管理与系统结合严格执行入库位操作。
上架操作动线示意图
上架操作要点
l 入库位操作，上架人员通过手持设备确定货物与库位的绑定信息。
l 为平衡效率与准确性，可自动带出推荐信息，一键操作完成；
l 支持人工指定库位，可与推荐库位不同，当手工指定库位时，可以在手持设备实时修改。
库存更新
l 入库上架后，库存相应的增加；
l 生成总库存，库位库存数据；
l 单据信息和库存信息将反馈给SAP系统；
3.3出库流程
高效准确的出库，库内作业与排车计划有效协同，减少手工作业，信息实时通过系统传递；
设置出库的策略与拣货动线，快速的找到货物，提升效率；扫描货物与库位，保证出库的准确性。
Smart WMS 出库流程
（1）设定出库周转策略
周转策略，用于库存分配时的库存周转规则，货物存在多个库位，优先从哪个库位分配，可设定如下规则：
l 按照入库时间，先进先出。
l 按照库位最后一台入库日期，从晚到早排序；
（2）设定出库分配策略
设定库存分配时的限定条件，可设定如下规则：
l 指定库区，优先唯一占用库位；
l 多个库位，数量由小到大排列，目的空出更多库位。
（3）拣货动线
设置出库月台为起点，由近至远设定库区、库位动线顺序，可按照设置的动线序号或库位号依次执行。应用拣货动线，减少重复行走的路线，最短的路径完成出库作业。
3.4 排车业务流程
根据订单与货物数量与规格，生成车辆需求给物流公司，协同物流公司的车辆与库内拣货、复核作业。
排车业务流程
出库订单：接入SAP系统的出库订单，可选择订单生成排车需求计划，发送至物流站；
排车计划：生成的排车计划在此列表显示，可查看发送的排车信息，与包含的单据信息；
排车执行：物流站接收排车的需求，根据需求，对应订单安排车辆与司机，生成运输协议，并反馈给物流调度人员；
车辆核实：记录核对司机，车辆，行驶证等信息，记录报道时间，出厂时间；
月台管理：根据订单的装车执行情况，派工给拣货人员拣货，派工给司机到指定月台装车。
3.5 库存管理和控制
（1）盘点管理
支持多种盘点模式，根据不同的筛选条件查询指定盘点计划，可分配给不同的盘点去操作。
（2）调拨管理
多仓库之间的调拨管理，平衡整体的库存情况，保证仓储的供需平衡。
（3）移库管理
提高空间利用率或者方便拣货，支持批量移库、快速移库、PDA移库等多种方式。
移库流程示意图
（4）库存损益
系统的库存数据与实际发生偏差，对系统库存进行及时的调整。
（5）库存初始化
将原有的库存信息一次性导入到系统中。
Smart WMS 库存管理界面
3.6 报表管理
提供基础的库存业务相关管理报表，可根据个性化需求进行快速定制开发，并且分配给不同账户的访问权限。主要的报表的部分是：库位库存、库存汇总、业务流水、期初期末报表、收货明细报表、发货明细报表、上架记录、库存损益、出库排行。
Smart WMS 报表管理
方案总结
面对周转率高，包括其他类型的周转业务场景，如批号或效期的先进先出，当仓库SKU数量多了，或者业务量大了，不仅是需要信息系统的支撑，而且要更贴近客户需求的解决方案，甚至关乎到很多细节，才能真正的实现高效准确的库内作业，实现精益化的仓储管理。