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一、项目背景 挑战 XXXX有限公司的仓库主要服务于风电运营的物料保障。其中,本项目的目标仓库面积将近100平米,布设有11个货架,货架规格为2000mm * 2000mm * 600mm,货物分很多种类,容器有小型料盒,地面设有地堆库位,用于放置大件物品;仓库有专业信息系统管理,但信息录入发生在现场作业之后,因此库存数据更新滞后。仓库缺少精确的库位管理,导视系统也不够专业。此外,仓库的智能化程度较低,依然维持着传统的仓库管理模式,效率低下。 目标 针对XXXX有限公司发展特点,规划未来形成“中心库 + 二级库(或项目库)”两级布局的特色模式,将一期模式快速复制到各项目库。 二、低成本无人化基础建设 以100㎡的XX仓库为例,SmartWMS通过三阶段改造构建智慧化基础: 仓库共分为四个库区,分别为存储区、暂存区、采退区及地堆区;存储区共18个货架;暂存区设一个货架;采退区设一个货架;为提升物料读取效率,设置RFID通道门及触摸屏一体机; 三、核心功能实现 无人值守自助领料模式 领料申请 通过用户录入特定工作项目的工具清单基础数据,系统可以实现通过”工作项目-工具清单-勾选/全选 工具出库-工具申请单“ 自动生成领料申请建议清单,减少了手工逐个录入,省时增效。 刷脸进门 人脸识别系统与WMS系统实现无缝对接,领料人员到达仓库门口,刷脸鉴权;人脸识别系统访问服务器,调取信息比对;鉴权分人员和时间两个维度,根据系统后台设定而异。鉴权合法,仓库门自动打开,数字监控同时抓拍领料人员,摄录的视频片段与领料人员的订单绑定,便于快速调阅。 自助领料 领料人员刷脸进入仓库后,系统根据计划的出库订单,自动展示领料单信息。大屏电视清晰呈现货物名称、规格、数量、库位及图片等详细信息,领料人员根据导视系统快速定位目标库位,直观高效。 RFID通道门自动复核 领料人员拣货完成,经过RFID通道门,通道门自动读取领料人员领取的货物;通道门与WMS系统无缝对接,实时获取到领料单信息,当领料人员拣货完成经过通道门的时候,通道门会比对实际读取的数据和订单数据的差异;当发现有差异时,通道门会发出报警。 再次自助复核 领料人员经过通道门自动复核后,需再次手工复核确认。复核台可以提供有线扫描枪,也可以提供PDA供领料人员扫码复核;领料人员也可以直接一键复核确认;具体的作业流程规范来源于后台的设定。 领料结束 领料人员完成复核后,离开仓库,完成本次自助领料。这种有计划领料模式,真正实现了“智能指引、操作简单、运行高效、安全可靠”的领料体验。 退料 盘点 四、阶段化效益演进 本方案为了控制改造成本,避免定制开发费用,在确保基础功能的前提下,尽量复用现有设备和资源,且系统提供可扩展接口,支持渐进升级,企业可先行构建无人值守基础能力,待业务稳定后,再逐步接入AI预测等增值模块,实现”小步快跑”的技术迭代。预计改造后仓库人力依赖度降低45%,领料差错率从2.1%骤降至0.3%,且硬件投入控制在传统方案的1/3以内。 二期规划接入DeepSeek人工智能引擎,通过分析历史工单数据构建预测模型。例如:当气象预警显示连续大风天气时,系统提前调度叶片巡检包至快速存取区;识别到某型号变流器故障频发后,自动提升相关备件安全库存并触发采购建议,使应急响应速度提升40%。 阅读更多
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【欢迎合作 — 联合申请申报科研项目】 一、立项背景 软件+硬件,实现铝锭、锌锭、铅锭、铜锭及锡锭出库装车的自动复核功能。 金属冶炼企业主要从事从矿石中提取金属,并通过一系列冶炼和精炼工艺,生产出各种规格和纯度的金属锭,如铅锭、锌锭、铜锭、铝锭、锡锭锭等。为确保货物信息的准确性并提升客户满意度,在成品金属锭的物流管理中,特别是在出库环节,企业通常会实施严格的扫描复核程序。这一程序旨在确认每一托盘金属锭的信息无误,从而保证货物能够准确且安全地装车发运。通过这样的流程,金属冶炼企业不仅提高了发货的精准度,还增强了供应链的透明度与效率,确保每一位客户收到的产品都是正确无误的。 以下为某锌锭仓库的业务流程和数据作为参考对象(声明:以下数据为假设数据,基于实际情况设计),以设计适用于该金属锭成品仓库的智能出库装车复核系统。 本仓库的锌锭日均出库量达500捆,日均装车16辆,高峰可达800捆,装车27辆;锌库设有两个门,每个门口宽4米,叉车每次会将两托锌锭一起搬运至运输车辆上。 出库统计表: 仓库 锌锭库 日均出库量 XX捆 单日最大出库量 XX捆 出库单平均耗时 XX分钟 锌库配置两名出库及复核人员,分别负责出库单管理和出库复核工作,兼顾货车司机的排队叫号工作; 仓库 锌锭库 人员配置数量 X人 出库复核模式 人工 车辆排队叫号模式 人工 作业流程如下: 在锌成品物流环节,高频大量的成品出库,对物流的响应速度和准确性提出了更高的要求。为了保证货物信息的准确性和客户满意度,在出库环节,公司要求进行严格的审核,主要包括:车辆信息、锭的捆数、批号抽查以及断带、污染等情况检查。 目前负责出库审核的专职人员,按照出库单,在审核平台上或通过爬车进行检查,确认无误后签字盖章。 人工审核的方式存在诸多问题: 1)需要专职人员做审核操作,人力成本高,增加了运营成本; 2)对人员的要求高,责任心依赖性强; 3)工作量大,效率低,尤其需要爬车检查时,严重影响出库效率; 4)由于人为因素的影响,难免偶然出现错误,然而错误将直接影响客户满意度; 近年来,随着物流与仓储系统的迅速发展,自动识别技术和先进的扫描设备在物流和仓储管理领域得到了广泛应用。这些技术不仅提高了货物管理的精度与速度,还显著降低了人工成本,减少了错误发生率,从而大幅提升了物流效率。 在自动识别技术方面,现代读码器能够快速、准确地读取各种类型的条形码和二维码,即使在复杂的环境中也能保持高识别率。例如,在露天环境下,高性能读码器可以克服照明干扰,并在高速移动条件下保持稳定的读取性能,适用于大型仓库和繁忙的物流中心。 综上所述,开发一套符合公司实际需求的智能出库装车复核系统,不仅能减员增效,还能在有色金属冶炼行业内树立创新标杆,开创行业先河,引领技术发展的新方向。 二、课题的目的和意义 本课题旨在为公司开发一套智能出库装车复核系统,达到减员降本增效的目的。 人工复核方式存在严重的人员依赖、作业效率低、错误率较高等特点。通过引入先进的自动识别技术和高性能扫描设备,该系统能够在高速移动环境中稳定读取货物标签信息,确保每托铅锭、锌锭货物准确无误地完成装车,自动复核完全替代人工复核,同时减少出库装车时间。 此系统的实施将增强公司在物流环节的响应速度和准确性,降低了人力成本,减少了人为错误的发生,特别是在日均出库量大的情况下,进一步优化了整体运营效率,提了物流管理的精度与速度,从而提升了客户满意度。 此外,这一创新举措将在有色金属冶炼行业内树立新的标杆,开创行业先河,引领技术发展的新方向。通过智能化管理和自动化操作,公司不仅能在国内市场中进一步提升其竞争力,还将为其他企业提供宝贵的经验和技术参考,推动整个行业的技术升级和服务水平提升。 三、研究内容及技术路线 本课题旨在开发一套智能出库装车复核系统,以实现高效、准确的货物复核和自动化管理。具体研究内容如下: 1.问题分析与流程优化 深入分析现有物流作业流程,识别瓶颈、易错、重点环节,并设计优化流程。出库审核人员检查、排队叫号这两环节为本项目拟优化的流程。 优化内容: 1)在车辆装车前,进行车牌识别,与公司系统的预告信息比对,确认车辆无误; 2)在叉车出库门口进行自动化识别复核,省去人工复核流程,并且加声光提醒,语音实时播报当前装车的捆数,以及错误播报、装车完毕播报, 3)司机排队等待,拟在本系统中实现排队叫号功能,另加排队显示屏,显示排队装车信息。 优化后的流程如下: 2.标签设计与调整 结合技术调研情况,拟调整二维码尺寸,从现有的XXcm扩大到适合远距离读取的尺寸(如XXcm),以提高识别率。拟改进标签位置和布局,确保在高速移动环境中稳定读取。同时,测试不同材质和印刷方式对二维码读取效果的影响,选择最优方案,并添加适当的补光设备以保证识别率。这些措施将显著提升二维码在复杂环境中的读取性能,特别是在露天环境下克服照明干扰问题。 3.硬件选型与部署 拟选择高性能读码器,具备高分辨率摄像头和全局快门技术,适应复杂光照条件。安装角度和距离的优化,确保在叉车快速移动过程中仍能捕捉清晰图像。配置适当的补光设备,克服露天环境中的照明干扰问题。 […] 阅读更多
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前言 备品备件、工器具、劳保用品、办公用品以及应急物资仓库的管理一直是企业运营中面临的棘手问题,也包括一些大企业的MRO物资的仓储管理。物资种类琳琅满目,领取时间毫无规律,需要专人时刻看管。传统管理模式对仓库管理人员高度依赖,不仅人力成本居高不下,物料领用流程繁琐耗时,领料人员体验不佳。特别是在突发事件或夜间紧急抢修时,仓库管理人员不能及时到位,常常导致物料出库延误,给企业生产和运营带来严重影响。 一、无人仓库系统解决方案 无人仓库系统,是一种领料人员可自助领料,无需人工值守的创新仓库模式。 这一模式巧妙借助物联网、人脸识别技术,并依托先进的仓库管理系统(WMS)。当领料人员执行领料出库任务时,无需仓库管理人员从旁协助,只需依照作业流程指引,刷脸入库,接着自助打印拣货单、自助拣货、自助复核,就能独立完成全部领料出库流程,实现高效、便捷的领料体验。 视频:减员降本增效丨无人值守仓库丨自助领料自助复核 二、系统流程 1、领料单填报与审核:需求部门人员依据实际需求,通过ERP或者WMS系统填报领料单,提交上级主管审批。审批通过后,领料人员可在订单预约的领料时间前往仓库领料,摆脱了对仓库管理人员时间的依赖。 2、刷脸进库:领料人员的人脸识别信息需提前录入WMS系统。到达仓库大门后,刷脸进门。WMS系统迅速对人员身份进行鉴权,若为合法人员且处于合法时间,系统即刻通过验证,并将验证信息实时上传至仓库控制系统,控制电动门开启,迎接领料人员进入仓库。 3、自助领料:进入仓库后,领料人员前往操作台,通过人脸识别、指纹、二维码或刷卡等方式确认身份,随后打印领料单。借助纸质领料单和仓库内的导视系统,即可完成自助领料。 4、自助复核:自助领料完成后,领料人员回到操作台,点击“复核”按钮,依次扫码,完成自助复核流程,确保领料的准确性。 5、安防监控:库内布置数字摄像机,实现无死角监控。WMS系统与网络视频服务器对接,视频服务器可根据WMS业务指令调动相应摄像机摄录片段。领料人员在库内的作业过程全程被摄录,作业片段分类保存在专用文件服务器,与作业订单绑定,方便专业人员随时调阅。自动监控系统如同忠诚的卫士,为无人值守仓库的安全保驾护航,任何非法入库和非法领料行为都将被系统记录在案。 6、领料结束:领料人员完成自助复核后,离开仓库,电动门自动关闭,一个完整的自助领料作业圆满结束。 三、系统优势 1、智能化:与传统人工仓库相比,无人值守仓库融合物联网技术、人脸识别系统、数字监控系统和WMS系统,多系统通过标准接口无缝对接融合,实现领料全程自助化,极大提升了仓库管理的智能化水平。 2、人力成本降低:无人值守自助领料模式无需仓库管理人员全程协助,企业可省去值守人员。仓库管理人员的工作重心可集中在收货、上架、盘点、退货等环节,节省了出库作业和仓库值守时间,有效降低人力成本。 3、效率大幅提升:领料人员和仓库人员劳动强度显著降低。无人值守仓实现24小时不间断运作,领料人员随到随领,无需等待仓管员陪同,在系统引导下即可轻松完成领料操作,大大节省沟通和等待时间。遇到突发应急、紧急抢修时,无人值守仓库的“自助领料”优势尽显,可实现全天候“随到随领”,领料人凭人脸识别进出仓库,彻底解决传统人工仓库在工作时间外难以快速领取应急物资的难题。“无人值守”仓库的实施,优化了工作模式,降低了人力和仓库管理成本,推进了仓库一线的人力、物力集约化管理,显著提升物资管理水平。 4、大幅减少损耗:截止目前,使用24小时无人值守自助领料智慧仓储管理系统的用户反馈,无人值守期间,仓库几乎不再发生货物损耗,虽然看似不合逻辑,可这就是事实。 四、系统案例 拉萨城头祁连山水泥有限公司的备品备件仓库,成功实施了无人值守仓库管理系统,实现24小时全天候无人值守自助领料。水泥厂生产需24小时不停机,设备维修和零部件更换时间不固定,如何保障生产部门及时领取备品备件,尤其是应对突发应急需求,一直是企业难题。若实行24小时值班制度,仓库人员增加,管理成本必然上升。 五、适用场景 根据多年经验,并非所有仓库都适合无人值守模式。备品备件、工器具和应急物资仓库,以及钢铁、有色金属、煤炭、水泥、石化、粮油、港口码头、及其他制造业等领域,比较适合采用无人值守自助领料模式。而过分贵重的货物、太重的大件以及危化品仓库,由于安全、监管等多方面因素考量,不适合采用无人值守模式。 六、效益分析 1、管理效益显著:无人值守仓改变了传统仓储管理依赖人工操作、智能化水平低、数据不互通的模式。将仓库业务固化到系统中,通过系统驱动业务,借助信息系统和智能设备,提升物资管理的标准化、信息化、智能化水平。 2、经济效益突出:无人值守减少仓库值班人员数量,降低用工成本;极大缩短领料时间,以及设备检修、消缺时间,尤其是缩短夜间机组运行紧急故障处理时间,快速恢复机组运行,保障企业安全稳定运行;提高智能决策和分析能力,为科学合理储备备品提供数据依据,提高物资周转率和利用率。 结论 技术的飞速进步推动了管理的深刻变革,为企业带来显著效益,降低管理成本。无人值守仓库模式充分展现了科技赋能企业带来的管理模式革新,让曾经的不可能变为可能。随着观念的逐步转变和认识的不断提高,相信会有越来越多的仓库采用无人值守模式,助力企业提升供应链管理水平,进而增强企业的整体竞争力,在激烈的市场竞争中脱颖而出。 阅读更多
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一、总体架构 野战防疫防护队战备库房信息化管理系统的总体设计利用视频监控、环境监控、射频识别技术和有效期自动提醒功能, 实现了战备库房物资的动态管理和监控, 以期以最少的人工成本投入, 保证战备物资最佳的待用状态和快速的调配功能。 战备库房信息化管理系统由系统软件和硬件两部分组成。其中, 系统软件包括基础管理模块、规则管理模块、标签管理模块、入库管理模块、出库管理模块、安全库存预警模块、效期预警模块、库龄预警模块、温湿度预警模块、盘点管理模块、计量质控模块、库存调整模块、安防视频监控模块、文档管理模块、大屏看板模块、报表管理模块。 系统架构如下图所示: 硬件系统用于支撑软件平台应用,含数据采集设备1套、核心服务器设备1套、视频监控设备1套、环境监控设备1套、办公设备1套、机房及网络基础设施1套、货架1套。 二、主要内容 (1)作业流程 作业流程主要包括入库、出库、盘点、库存调整、质检等。 1) 入库 核化生装备药材或其他通用保障物资到达战备库房后,作业人员根据送货单信息,进行物资实物验收。物资卸在指定区域,验收完成后,对于验收合格的物资进行验收赋码,将对应二维码标签贴在物资上,准备收货。收货作业人员扫描物资条码识别物资,系统根据物资上架规则自动分配货位,进行收货操作。收货完成后,上架作业人员扫描物资条码,按照系统分配的库位,上架物资。支持多种类型的入库任务,包括但不限于调拨入库、归还入库、维修入库、退货入库等。 2) 出库 系统下发出库任务后,系统将出库任务拆分后,分配给各个小组的成员,小组成员在收到拣货任务后,按照系统指引,将指定物资从指定库位取下,然后搬运到指定集货区域,等待出库。待各小组物资到位、物资齐套后,开始装车出库。 支持物资按先进先出、紧急优先等策略出库。支持多种类型的出库任务,包括但不限于调拨出库、领用出库、退货出库、维修出库等。 3) 盘点 支持指定条件触发或者操作人员自发发起盘点计划,支持按特定维度限定盘点范围,支持动态盘点及静态盘点,支持按小组及人员分配盘点任务。支持复盘。盘点结果由管理人员审核后库存调整才能生效。 4) 库存调整 支持库内的物资信息调整,包括移库、损益、报废等功能。 5) 质检 支持设置按物资维度设置质检周期,到期后必须进行计量质控,如发现质控不合格品,需采取维修保养或报废销毁处理。 2. 功能要求 主要功能包括: 1) 基础信息:支持批量导入与批量维护。包括仓库信息(库区、库位、库内设备)、物资信息(装备、药材及包材)、单位部门信息(上下级单位)、供应商管理、装载工具信息(箱、托盘、车辆等)、人员信息(角色、所属分组、岗位、权限等)。 2) 规则管理:包括各种上下架规则、编码规则、预警规则、定时任务等。 3) 标签管理:支持对物资或容器等通过二维码标签或RFID标签进行标记和识别。标签具有唯一性,可用于全流程追溯。 4) 入库管理:支持到货物资没有条码时对其赋码的操作。支持先上架到待检区,质检完成后再移到正式库位。上架时,支持手动指定上架库位,或者系统推荐上架库位。支持不同类型的物资绑定不同的库区。 5) 出库管理:根据核化生医学保障任务类别和规模大小,自动生成出库计划单,含专业装备、通用保障装备和运输车辆等数量、定位等信息。管理员审核后,生成拣货任务单。支持将一个拣货任务单分配给多个操作人员,同时拣货。操作人员将拣完的物资转移到发货集货区,当物资齐套时,即可装车部署。 6) 安全库存预警:当库内库存数量低于装备物资的安全库存阈值时,生成预警记录,提示仓库管理人员。 7) 效期预警:对于有使用期限的物资,需要支持设置物资的有效期限以及预警期限规则。当当前时间超过预警期限时,生成一条预警记录。预警期限需支持天数设置或者效期的百分比设置。 8) 库龄预警:对于规定时间内没有出库操作的物资,可以认为是闲置物资,可提醒仓库管理人员处理。 9) 温湿度预警:对接温湿度传感器,记录环境温湿度变化,当采集到的数据超过设定值时,生成预警记录。 10) 盘点管理:能够自动/手动创建盘点单,指明要盘点的物资、库位、容器等信息,并且支持盘点单的打印。支持多人同时盘点,系统自动为每人分配盘点明细。支持对盘点单以及盘点结果的实时查询。支持日盘、周盘、月盘盘点方式,盘点日期可设置。支持静态盘点、循环盘点、动态盘点。盘点结果有差异时,支持复盘。盘点结果需审核后才能生效。 11) 计量质控:支持为不同物资绑定不同的质检规则。根据质检规则规定的周期,系统自动生成质检任务。在质检小组人员执行过程中,如果发现不合格品,可将物资标记为异常状态,并记录在质检任务日志中。质检后的异常物资,可以选择移动到不良品区、报废或者出库维修等。 12) 库存调整:支持库内物资的位置变动操作。当库内由其他原因导致数量变化时,支持物资数量的修改,修改数量时需记录变动原因。 13) […] 阅读更多
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近日,Smart WMS与某雪茄俱乐部签订协议,为其开发以智能仓储管理系统Smart WMS为技术基础的雪茄仓库管理系统(WMS)。Smart WMS智能仓储管理系统将围绕雪茄的安全存放、货品码管理、客户信息绑定开展设计,保障雪茄俱乐部在货物端的高效运营。 行业背景 雪茄是东南亚文化中重要的一部分,雪茄爱好者通常喜欢品尝来自古巴、多明尼加和尼加拉瓜等地的高品质雪茄,雪茄俱乐部应运而生,成为了当地的高端社交场所。近些年,得益于全球化的发展。东南亚经济不断增长,商业活动频繁,雪茄俱乐部的产业也在不断发展。 雪茄茄本身并没有金融属性,但它们可以被视为奢侈品,其价格往往比其他类型的烟草制品高得多。因此,对于一些收藏家和投资者来说,雪茄可以作为一种投资,以期望在未来获得价值的增长。 在此因素下,雪茄俱乐部除了提供相应的社交服务外,还会为客户提供私人雪茄的存储与保管服务。 基于上述这些原因,对于雪茄俱乐部的仓库管理也就格外的严格。 方案简介 该项目在货物标签、货物管理方面有着特别的要求,同时也需要在管理流程方面进行相应的梳理与完善。 1 开发独立箱的概念 独立箱类似于系统中的容器概念,但是一次性的不能重复利用。该独立箱与箱内的雪茄相关联,且箱码唯一,类似于SN码管理,系统进行出库分配库存时,不考虑先拆箱的情况。 2 入库流程 系统收货页面增加打印RFID标签按钮,打印RFID标签的时自动新建独立箱。 3 出库流程 新建订单时指定库存,订单确认后直接锁定库存。锁定库存时,在雪茄大仓要设置为超量分配,即锁定整盒。超量分配的库存,在复核时,拆出出库订单的数量出库,复核后剩余容器自动生成移库任务,从大仓移动到其余存放点。 4 订单制定 如果有VIP客户想要几根品质好的雪茄,即使外面库区有零头库存,但销售人员为了VIP用户的体验,可以不选择系统推荐的库存,直接从大仓开单进行整盒拆封。 方案价值 通过智能仓储管理系统Smart WMS解决方案,雪茄俱乐部可以跟踪库存的数量、种类、质量和库存位置等信息,确保仓库内的雪茄和其他产品保持正确的库存水平,以满足俱乐部成员和客户的需求。同时,系统可以记录和跟踪雪茄的生产批次和过期日期等信息,以及对雪茄进行质量检验,确保仓库存储的雪茄都是高质量的。 关于我们 Smart WMS专注仓储信息化建设,坚持以客户为中心的理念,不断升级调整产品技术、功能。支持客户现有的业务高效运转和支持客户长期的发展规划,将随需应变的解决方案融入业务流程,致力于改善客户业务的执行效率和准确性,加强各个环节的管理和控制,实现精益化、信息化、高效的现代仓储管理水平。 阅读更多
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1 方案概述 作为国家安全的中流砥柱,军队建设的顺利进行是国家安全的重要保障。部队战备物资存储的安全性、可靠性、及时性,其重要性更是不言而喻。 针对部队战备物资的特殊性以及部队管理方面的特殊要求,通过严格细致调研并经与相关人员探讨后结合实际情况后,设计了包含物资入库、出库、移库移位、库存盘点、安防等各个作业环节为一体的智能化管理系统。 通过系统流程保障仓库管理各个环节标准化,摆脱人为因素干扰,确保各个环节数据的准确性,以及物资的安全性、可靠性。 仓库内所有货物信息可以实时更新,使各级业务部门通过局域网实时看到本级单位库室情况,了解库存物资存储时间,状态等信息,为各部门及时准确的制定仓储方案提供依据。 该方案主要设计分为三个方面:仓储业务的管理、环境监控和安防视频监控。仓储管理的业务管理功能负责包括货物的基本信息、出入库管理、库存管理、报表管理以及系统的设置管理,环境监控功能主要是对仓库内的温湿度及其他环境参数的实时监控,仓库关键的运营数据通过可视化形式在液晶拼接显示屏上显示。 2 方案简介 2.1 物资管理 2.1.1 基础管理 针对物资的名称、规格、型号、数量、生产厂家、安全库存等基础信息进行记录,保障基础的物资信息录入与存储。 2.1.1.1单位管理 对物资的管理、采购与使用等业务活动有关系的往来单位的信息进行管理。 2.1.1.2物资管理 对物资的各种信息进行维护,包括:物资、物资类别、物资安全库存的信息。 2.1.1.3 策略配置 系统利用先进算法,提升作业效率与准确性,包含:周转策略、上架策略、分配策略、波次策略,在仓储业务中,通过策略可以依照系统推荐指导工作人员进行合理、高效的工作。 上架策略 指导物资的上架业务,根据仓库区域的划分、库位的动线、不同领料单位、货物的物资属性等维度。 周转策略 物资出库货物周转的排序,对生产日期、到期日、批次号、入库时间、可用库存进行控制。 分配策略 分配策略,是对物资出库时的库存进行分配。 波次策略 用于波次分配库存,拆分拣货单的策略。 2.1.2 入库管理 物资来到仓库后,登记相关信息(批号、生产日期、SN码、有效期等),与相关计划紧密结合,实现精益化管理和库存的控制。 收货时可配置采集的信息,可以用电脑连接条码扫描枪进行扫描,确保数据的准确性与实时性。 系统提供了多种上架的方式,适应不同的应用场景,同时结合Smart WMS算法推荐,提供多种上架策略,实现库位空间效益的最大化利用。(寻找空库位;合并到已占库位;已占库位的相邻空库位;上架到货物绑定的库位;其他策略) 2.1.3 出库管理 相关单位提出申领需求后,经主管部门系统批准,通过审核的出库订单,进入出库任务然后进行订单的分配,分配完成后进行拣货,可以应用系统打印出拣货单,PDA在现场扫描物资条码和库位进行拣货操作。通过系统可以实现物资的复核,系统打印出库单据,经过核准机关、仓库方、需求单位的三方签字。 仓库人员依据系统指令进行相关出库操作,并提供相应的凭据,出库过程将结合相应的算法推荐,提供实现高效准确、精细化的操作。 2.1.4 库存管理 针对物资的有效期、物资属性进行有效管理,可查询物资出入库状态、所有物资情况,物资出入库相关记录等即时信息,为物资的调用决策提供更有价值、更具时效性的分析数据。 针对物资的有效期、物资属性进行有效管理,在库存盘点上,可根据不同的筛选条件形成相应盘点数据单,完成多种需求的盘点操作。 2.2 可视化大屏显示 将仓库内的运行数据数据通过可视化图表的方式实时显示出来,并投射到液晶显示上。 包括以下关键数据(可依据部队相关要求进行调整):安全运行天数、物资分类、总类别、总数量、总价值、质量等级分类、保质期预警、库存预警、温度、湿度。 2.3 环境温湿度监控 通过传感器,对温度、湿度等环境指标进行监控,并在WMS系统中提供报警、报表等功能。 (目前,该功能仅限于本地化部署方式下实现,少数厂家的硬件实现了对接;仅在可视化大屏中显示。) 相关硬件设备详情 3方案价值 实时监控战备物资存储,保障战备物资出入库的安全; 完善战备物资的监管,减少和杜绝战备物资的非法流出; […] 阅读更多
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概述 本文将结合行业背景与Smart WMS在客户项目上的实践,分享基于Smart WMS 4.0上的无人仓储自助提货方案。适用于B2B线下业务的前置仓等类型,虽然智能化水平不够,不够高大上,但想法和做法很务实有效,实施起来成本不高,用户体验也不错的解决方案,可以帮助客户有效的降低人工成本,和提升终端客户的响应速度与服务质量。 Smart WMS 降低人工成本 行业背景 在仓储领域,随着为客户提供更快速的配送,或者更近距离的客户提货,商家会建立前置仓、门店仓等模式。很多的新零售的前置仓模式,甚至无人的智慧超市,外表光鲜亮丽,但是付出的成本是很高的,更多的是那些大型企业的战略布局不计成本的投入。 业内领域,我们都看到过亚马逊、京东的那些超级智能的无人自动化的仓储,依托于强大的自动化、智能化的科技,都是世界上顶尖的技术,以及很多企业难以企及的成本投入,即使是这样的巨头的投入,投资回报的周期也是很长的,据统计在美国投资回报率(ROI)在三年左右,在中国可能是十年都不止。对于很多集团公司,即使上一套自动化仓库设备也会显得乏力,更不要说中小型企业了。但是客户的需求,人工的成本不断的提高,这是真实的,然而改善的路在何方呢? 在一些传统的领域,中小型企业也都在想方设法的根据自己的业务去改善,会延伸出一些新的模式和管理方式,不能说是变革型的,是改善优化型的。在我们的一些客户中那些门店仓、前置仓、分仓、虚拟仓体系,早已不是一个概念,而是很务实的采取一些方法来实现他们目标,比如无人仓储自助提货、门店仓与门店系统对接、用RFID在客户仓库流转的追溯。没有那么高大上,却是很有效的降低成本,提升对客户的服务质量与满意度。 案例说明 下面讲的例子是结合我们的客户的需求,提供的一套简单的无人仓储自助提货的解决方案,希望给大家带来启发。比如,我们的一个客户车友邦科技公司是一家轮胎代理公司,业务遍及华北地区的很多城市,在一个城市,会建设仓储或是三方仓储,比如在天津总部这里,除了自己的中心仓储,也建立了一些所谓的前置仓,这样无论是送货还是客户提货,都能更近一些,提升响应速度与客户服务。比如,某个经销商临时缺货了几条轮胎,需要的很急,从中心仓库送根本满足不了时效要求,就可以从就近的前置仓去取货。优势在于能够及时满足需求,配送快成本低。劣势在于前置仓投入与回报问题,主要是建仓与人力成本以及管理成本大,订单的不确定如何补货,运营难度也较大。但是,而且前置仓需求并非业务量那么高,随着前置仓建设的多了,投入的各方面就会很高,所以采用了无人仓储自助提货的方案。 流程简述 方案就是通过我们的Smart WMS 智能仓储整体解决方案,扩展无人仓自助提货的软件应用,结合电子智能门锁、图像监控技术来实现。主要流程如下: l 门禁,通过智能门锁,可以远程或现场识别客户身份,开启仓库的大门; l 打印,客户凭着身份,登录系统,操作触摸屏,打印拣货与出库单据; l 拣货,是通过纸质的拣货单,或者通过PDA扫描去库位拣货; l 复核,可以通过扫描完成自助复核,也保证了库存的准确性; l 补货,通过安全库存、可用库存、在途库存,生成调拨或采购预测,及时补货。 Smart WMS 无人仓业务流程 主要功能 功能方面,主要根据客户业务与无人仓的需求,在原来的Smart WMS专业版的基础上,扩展了无人仓的解决方案,开发了一系列的功能。主要功能如下: l 多仓库,增加无人仓库的类别,和普通仓的业务逻辑与功能会有差异; l 出库单与拣货单合并,满足无人仓一张单据就可以满足拣货与出库单的要求; l 远程控制,可以通过在远程的电脑终端实现向无人仓的平板电脑,推送订单、打印以及帮助客户操作,远程控制,也可以实现出现意外的时候,控制订单的状态,如锁定、强制复核; l 终端程序,在无人仓放置平板电脑,提货者可以通过平板电脑看到属于自己的订单,打印、复核等操作; l 拣货,可以通过PDA或拣货单执行拣货作业,为了满足一些人群,将库位的标识重新设计。如果从不同的库位拿了相同的货,系统还可以判断,自动从实际的库位减掉库存; l 复核,无人仓的复核,对应单号,带出客户信息以及单据信息,然后扫描SN或条码进行复核。复核方式可以触摸屏的工业平板电脑连接有线或者无线的扫描枪,或者用PDA进行复核。 l 调拨预测,设计了中心仓与无人仓的调拨方案,通过最低和最高安全库存、可用库存、在途库存,生成调拨的预测亦或是采购、补货的建议。 Smart WMS 智慧仓储管理系统 功能与流程主要如上描述,这中间有很多需要注意的点,与应对各种情况的解决方案。比如,复核完成了如果出错怎么办?与拣货单不一致,如何处理?在这方面,系统设计了多种验证机制,满足订单推送、远程协助、差异复核、部分复核、暂挂订单、复核信息对比、从非计划库位拿货该如何记录等问题。 还有非常重要的用户体验的问题,客户提货者可能是知识文化水平不高,智能设备或系统使用困难的人,能够提供远程推送订单、打印,辅助其完成相应的提货流程。用的触摸屏幕选用屏幕尺寸更大一些,在我们的解决方案中,用的19寸和21寸的电容触摸屏,采用最新的前端技术,UI及页面经过精心设计,页面的操作逻辑尽量简单。此外,我们的产品经理与平面设计师一起为客户规划了库内的视觉识别系统,包括:仓库的布局图、操作示意图、各个区域、库位的编号与标识、注意事项等,此间我们的设计师还特意去了一趟宜家,去参考宜家的自主取货等相关的标识,致力于给客户的仓库打造一流的自助提货体验。 Smart WMS […] 阅读更多
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1. 概述 本文将结合给客户提供的Smart WMS 智能仓储整体解决方案,分享仓库的快速周转的解决方案,主要适用于周转率很高的仓储,在Smart WMS的基础上进行功能的扩展,且需要与Sap系统对接。将仓库管理的业务操作、流程、资源等与系统相结合,帮助客户的员工能够应用信息化的工具高效的作业,并保证准确性。 Smart WMS 快速周转仓储解决方案 2. 客户需求 客户是一家国内电动车的龙头企业,上市公司,在其中一个生产基地,每天的出库量在两三万左右,随着业务量进一步增长,仓储管理的问题越发的明显,主要涉及准确性、效率、信息传递、规范作业以及运输的排车管理。 快速周转仓储的需求 (1)总体需求 准确性:账实相符,货物与库位对应,信息实时准确; 效率:提高业务效率,减少人力成本,加快订单的履行; 信息传递:各业务之间信息通过系统传递,减少手工作业; 规范作业:应用系统工具规范业务流程,与作业规范。 配图说明:以上内容按四点做一张图片。 (2)应用需求 基础信息:以现有SAP系统基础信息,扩展货物、包装、库位、车辆等基础信息属性,应用于业务逻辑中; 策略配置:建立以库容计算、库位定位、行走动线为基础的策略,业务中推荐库位与动线,提升业务效率与准确性。 入库管理:规范业务流程,应用上架策略,推荐库位与上架路线,货物信息与库位进行绑定,支持自动带出推荐信息。 出库管理:根据订单与库位推荐进行拣货作业,快速找到货物,同时协同排车管理。 移库管理:通过系统进行批量与现场实时移动库位,结合手持设备现场操作,数据实时回传。 排车管理:根据订单与货物数量与规格,生成车辆需求给物流公司,协同物流公司的车辆与库内拣货、复核作业。 (3)接口需求: 需要与SAP系统接口对接,涉及基础信息、业务单据信息货物与反馈、库存信息反馈。 (4)使用角色 仓库管理人员、入库员工、拣货人员、车辆调度员、物流站、物流司机、叉车司机。 3. 解决方案 围绕着客户的需求,在Smart WMS 智能仓储整体解决方案中,进行二次开发,与客户的Sap系统对接,保持数据的实时性。客户的核心业务是围绕提升周转率为目标,对效率有着极致的要求,所以效率优先,兼顾准确性。以下是客户的核心业务的流程: 核心业务流程图 在Smart WMS基础上增删功能,改善各个功能的细节,来实现客户的需求。功能如下: 主要功能列表 主要功能列表 3.1 基础信息管理 基础信息:WMS建立基础信息,部分需要和Sap系统同步。仓库的内部,也重新规划了库区库位。 Smart WMS 基础信息 库位示例图:系统内维护车型和纸箱规格的对应关系,以及库位的尺寸信息,计算库位的容积,应用于业务策略。 Smart WMS 库位信息设置 3.2 入库管理 (1)入库流程 通过库位推荐,动线实现入库的最优化路径,自动填充数据,提高入库效率; 实现无纸化作业,货物与库位信息绑定,确保数据的准确性与实时性,并通过可视化清晰的展示库存; […] 阅读更多
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概述 关于货运代理的行业的仓储管理流程与常规的仓储管理流程很不同,主要关注货物的周转和追踪,在业务流程内的记录,流程无需像标准化的各种流程,而更注重简单快捷,把握几个关键点。通常货代行业的一般性企业是无需很精益化的仓储管理,只有大型且有多个仓库的才会有信息化的需求,结合项目经验与此类的客户需求,与大家分享货代行业的Smart WMS智能仓储整体解决方案。 行业需求 结合行业的需求与项目的实践经验,总结货代行业关注的点,需求核心主要以货物的进仓编号为出入的流转的基础,通过信息化手段的有效记录和管理业务流程,并通过业务查询与报表等功能有效的管理业务。 入库与出库业务,进仓编号为主要的订单流转的基础;SKU情况,主要鞋子、衣服类货物,根据入库订单与实际收货获取SKU的信息; 入库与出库业务,关注货物的品名、件数、重量、体积(通过长宽高计算)。 收货时,需要对货物进行拍照,通过系统上传多张照片,一种情况,为货物破损、受潮变形情况,另一种,取样拍照,供给海关进行验收。 出库根据现有的进仓编号库存,选中相应的数据,去生成出库计划。 出库有三种类型,分别为:集装箱出运、异地调运,客户自提。每种类型有不同的承运信息。 出入库,可以分批进行入库与出库。业务场景为:入库,一个进仓编号,货主的送货时间不同;出库,支持不同的出库类型,以及分多批出库。 业务查询与历史查询,能够根据进仓编号统计相应的出入历史信息;根据进仓编号查询,不同角色有不同权限。 报表管理,重点在于库存表、集装箱出运表、异地调运表、客户自提表。 接口需求,ERP系统要和WMS进行对接,WMS提供标准接口。 计费管理,费用主要分为,仓储费与操作费,仓储费,按照立方体积计费,有阶梯式计费方式,如20天免仓储期,立方数超过一定值收费。 解决方案 货代行业的WMS是以Smart WMS智能仓储管理系统为基础架构,进行修改与开发来实现功能,以及功能的扩展,减少了很多的功能模块,增加适用性。 1. 基础信息部分 基础信息部分是支持行业属性和业务流程基础的部分,货代行业更加关注的是本身的仓库的管理,定义库区、库位等信息,多仓库方面会有主仓与分仓的区别,各有不同的管理模式。 在数据对接方案,Smart WMS智能仓储管理系统接收 SAP中的基础信息与业务相关信息,在此基础上WMS可以根据业务需要进行扩展。因为考虑到业务的扩展型,依然保留Smart WMS的暂时用不到的基础信息。 2. 入库管理 建立入库订单,WMS可与ERP系统进行对接,根据入仓编号,进行入库的主要信息与货物明细信息的添加,货物明细重点采集体积、重量、拍照上传。支持在一个入仓编号多次收货的业务需求;上架管理,支持边收获边上架,也可以收货完成后,独立上架。 l 入仓计划:就是WMS的订单管理,多种来源主要是看货代企业的经营方式,可与ERP进行对接。 l WMS订单管理:在WMS内通过导入、对接、手工新建等方式创建;可部分生成任务,满足一个进仓计划多次收货业务。 l 收货管理,根据订单,获取收货的信息,采集重量、体积信息,货物拍照上传,或者通过纸张记录,一次性上传至系统。支持部分收货,下次再来再次收货,支持边收货边上架。 l 上架管理:货物上架管理(非边收货边上架模式),也可以应用快速入库思维模式,随着订单创建与货物信息等入库位。 l 生成库存:系统完成一个入仓编号的订单后,生成总库存与库位库存。如果实现了ERP对接,需要将库存反馈给ERP系统。 3. 出库管理 显示入仓的货物库存,勾选相应的入仓编号的对应库存去建立出仓计划。根据集装箱出运、异地调运、客户自提不同的出库类型,进行出仓。可按照步骤进行,也可以按照快进快出的理念,一步到位。 l 出库订单管理:根据入仓编号生成出库订单,并进行相应的审核、取消等管理,要区分不同的不同的出库类型,不同出库类型有不同的承运信息。 l 出库任务管理:WMS生成出库任务,可查看相应的状态,支持分批出库管理,并可修改承运商等信息。 l 出库下架:按照出库任务进行拣货下架管理,支持部分出库,拣货差异退回至出库任务,可分批出库。如果和ERP对接,出运信息要反馈给ERP系统。 4. 业务历史与查询追溯 业务历史:统计以入仓编号为依据的业务历史信息,历史信息包括入库,与多次出库记录的详情。 业务查询:通过入仓编号进行入仓的详细查询。不同角色有不同权限,通过权限可以自定义,客户只能看到入库信息,类似通过网站查询快递的方式,内部工作人员可以看到出入信息。 5. 报表管理 提供基础的库存业务相关管理报表,依照常规的报表,主要增加进仓编号、出运类型、重量、体积等信息字段,包括统计库存的维度也是不同的。重点以下报表: 库存报表:以入仓编号分组统计实时的库存,并具有查询与导出功能。不同的出运类型的明细报表:提供集装箱、异地调运、客户自提等报表,统计相应的货物明细,并具有多维度的查询与导出功能。 […] 阅读更多
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该项目属于某电力生产工程公司,主要经营包括生产、安装、调试、维修;大型零部件及复合材料制品的开发等。关于仓储的管理需求是比较复杂,且集成性比较高的,该解决方案建立在Smart WMS 4.0系列产品上,围绕客户的个性化需求进行解决方案,就其中的ERP对接、智能灯带、RFID巡检管理、科学补料、安全预警、采购建议以及一些关键的报表这些核心的需求点,分享解决方案以及我们的思路,如下文PPT。 阅读更多