• 中标丨SmartWMS中标某高端防伪企业智慧仓储管理系统项目

    中标丨SmartWMS中标某高端防伪企业智慧仓储管理系统项目

    近日,SmartWMS成功中标某高端防伪企业智慧仓储管理系统项目。这标志着SmartWMS在智能仓储与高端防伪行业的仓储数字化解决方案领域再获重要认可。关于SmartWMS:SmartWMS(智慧仓储管理系统)是小蜜蜂公司旗下拥有自主知识产权的业界领先产品。深耕仓储管理领域15年,我们始终致力于研发兼具卓越用户体验与强大功能的WMS系统,并通过创新技术赋能企业,驱动仓储物流的数字化与智能化升级,最终优化供应链整体效率。

  • 签约丨SmartWMS签约中国天辰工程公司,助力陕西有色天宏多晶硅产业升级项目智慧仓储建设

    签约丨SmartWMS签约中国天辰工程公司,助力陕西有色天宏多晶硅产业升级项目智慧仓储建设

    近日,SmartWMS与中国化学工程集团旗下骨干企业——中国天辰工程有限公司正式签署合作协议。SmartWMS将为“陕西有色天宏瑞科硅材料有限责任公司8万吨电子级粒状多晶硅产业升级项目(第一步2.5万吨项目)装置工程总承包(EPC)项目”提供其核心产品 《智慧仓储管理系统5.0》及相关服务,服务该项目建设期的仓储管理需求。 在该大型高科技材料EPC项目中,中国天辰工程公司作为总承包方,肩负项目建设重任。SmartWMS将深度融入项目建设过程,为项目关键建设期提供专业、高效的仓储管理系统支撑。部署的SmartWMS 5.0系统,凭借其智能作业调度、精细库存管控、全流程可视化与高效协同等核心优势,将显著提升项目现场物资管理的精准度与流转效率,有效保障大型工程物资的有序供应与成本优化,为项目的高质量、按进度推进奠定坚实的物资管理基础。 此次合作标志着SmartWMS在高端制造业及大型EPC工程智慧仓储管理领域的实力再获重量级认可。SmartWMS将充分发挥自身技术优势与实践经验,携手中国天辰工程公司,全力保障陕西有色天宏这一重大产业升级项目的成功建设,共同推动我国电子级多晶硅产业向智能化、数字化转型迈出坚实一步。

  • 小蜜蜂WMS签约东南亚工业园智慧仓储建设项目

    小蜜蜂WMS签约东南亚工业园智慧仓储建设项目

    近日,小蜜蜂WMS正式签约东南亚某工业园智慧仓储建设项目,为园区提供智能化仓储解决方案。此次合作标志着中国智慧仓储物流技术在国际产业园区建设中的深度应用。系统建成后,将显著提升园区物资周转效率,降低存储成本,为园区物资“精准管控、降本增效”的管理目标提供技术保障。

  • 签约丨SmartWMS天津小蜜蜂签约日化企业,共筑日化数智仓储新标杆

    签约丨SmartWMS天津小蜜蜂签约日化企业,共筑日化数智仓储新标杆

    强强联合赋能产业升级 智慧仓储引领发展新范式 2025年4月3日,知名日化生产企业与智慧仓储解决方案服务商 SmartWMS 天津小蜜蜂公司正式签署合作协议。双方将基于工业 4.0 发展理念,共同构建日化行业智能仓储管理体系,通过技术创新推动供应链数字化转型,为中国智造 2025 战略实施注入新动能。 行业领军者的战略升级 公司深耕日化代工领域十余年,已发展成为国际品牌的核心战略合作伙伴。公司配备先进生产线及研发中心,年产能突破10万吨。通过持续推进环保技术革新与智能化改造,已构建起覆盖生产、研发、品控的全链条绿色制造体系,其自有品牌的市场拓展,标志着企业正加速向” 智造 + 品牌 ” 双轮驱动模式转型。 三大合作亮点赋能产业升级 全链路数字化贯通 通过系统集成实现生产、仓储、物流数据实时交互,构建透明化供应链体系,预计提升库存周转率 30%,降低呆滞库存成本 15%。 智能化作业革新 部署智能分拣系统与 WMS…

  • 萨牌智能与SmartWMS天津小蜜蜂战略签约:共筑AGV自动化仓储生态标杆

    萨牌智能与SmartWMS天津小蜜蜂战略签约:共筑AGV自动化仓储生态标杆

    国内智慧物流装备领军企业萨牌智能驱动技术(河北)有限公司与仓储数字化解决方案服务商SmartWMS天津小蜜蜂于2025年4月1日正式签署战略合作协议。双方将基于”业务逻辑+设备控制”的深度协同,构建行业领先的AGV自动化立体仓储完整解决方案,共同推动制造业仓储智能化升级。 技术深度融合 构建全栈式解决方案 此次战略合作以”双核驱动”为核心架构: 通过系统级API接口无缝对接,双方打通“业务指令-设备响应”全链路闭环,形成“上层业务管理+底层设备控制”的垂直整合能力,可应对多类型复杂仓储场景需求。 标杆项目落地 固安基地率先升级 作为战略合作的首个示范项目,萨牌智能固安生产基地仓储系统将实施智能化改造: 三大核心优势 定义行业新标准 联合解决方案具备显著竞争优势: 关于萨牌智能驱动技术(河北)有限公司 萨牌智能的前身萨牌电器成立于1998年,坐落在河北固安,是国内第一家为叉车行业提供智能驱动系统解决方案和定制产品的供应商。业务范围全面覆盖了研发、制造、销售以及服务等各个关键环节。主营产品包括电机、电控和充电机。凭借着出色的性能、可靠的质量,为叉车的智能驱动提供了有力支撑,深受市场的认可与好评。 随着工业车辆电动化的普及以及AI技术的兴起,萨牌智能充分发挥自身的研发优势与核心竞争力,全力布局机器人感知决策控制以及智能调度等核心技术的研发,并与中科院联合开发出了新一代高级智控移动机器人,现在已拥有SUP-自主智控系统、云枢S7调度系统和SUPMAST incont S7控制器等核心软硬件技术,为全球客户提供领先的厂内智慧物流装备及解决方案。 萨牌智能以“深刻理解人的需求”为信条,努力让机器更像人。运用AI技术,物联网、大数据等各种先进的技术来实现客户对内部物流自动化智能化的需求,提升整体物流效率,降低运营成本,同时也提高了企业的安全管理水平。 萨牌智能现在已服务物流、3C、锂电、光伏、汽车、纺织、医药等多个行业,帮助企业实现物流的自动化和数智化,真正达到降本增效的目的,已成为众多行业领军企业长期信赖的战略合作伙伴。 现拥有30余项自主研发专利,并获得“国家科技中小型企业”、“省级科技中小型企业”、“规上企业”、“廊坊市电动叉车动力系统技术研发中心”、“河北省创新型中小企业”等荣誉称号。 公司主要产品电动车智能动力系统(如:电机、控制器、充电机等)和移动机器人智能搬运系统。 关于SmartWMS天津小蜜蜂 作为工业4.0核心技术服务商,SmartWMS天津小蜜蜂专注智慧仓储管理系统研发,其自主知识产权的解决方案支持多设备集成与全流程数字化管理,已助力数百家企业实现仓储智能化转型。

  • 什么是EOQ(经济订货量)

    什么是EOQ(经济订货量)

    前言 本篇旨在为撰写《安全库存、最小库存、最大库存的定义、公式、作用及示例》一文进行预备。在计算最大库存的过程中,需要对经济订货量(EOQ)进行计算。 一、 什么是EOQ(经济订货量)? 经济订货量(Economic Order Quantity,EOQ)是一种库存管理工具,用于确定企业每次采购货物的最佳数量。 EOQ的核心原理是在订货成本和持有成本之间找到平衡,使得总成本最小化。 订货成本是指企业每次下订单所产生的费用,包括采购部门的运营成本、与供应商沟通协商的成本、运输成本等。这些成本与订货次数直接相关,每次订货都会产生固定的费用,所以订货次数越多,订货成本越高。 持有成本是指企业持有库存所产生的费用,包括仓储成本(如仓库租金、设备折旧、仓库管理人员工资等)、资金占用成本(库存占用资金的利息等)、库存损耗成本(如货物变质、过期等)。持有成本与库存水平直接相关,库存数量越多,持有成本越高。 二、 EOQ的计算公式及各参数含义 计算公式: 参数含义: D(年总需求):表示企业在一年中对某种货物的总需求量。这是一个关键参数,它决定了企业采购的总体规模。例如,一家生产家具的企业,一年需要1000个某种规格的五金配件,这里的1000就是年总需求。年总需求的准确估计对于计算EOQ至关重要,通常可以通过销售数据预测、市场需求分析或者生产计划等来确定。 S(每次订货成本):每次订货成本是指企业每次下达采购订单所发生的全部费用。包括与供应商沟通、签订合同、安排运输等环节产生的成本。 例如,企业每次向供应商采购五金配件时,采购部门需要花费50元用于订单处理、通信和运输安排等,这里的50元就是每次订货成本。 H(单位年持有成本):单位年持有成本是指企业持有一个单位货物一年所需的费用。 例如,企业持有一个五金配件一年,需要支付的仓储费用、资金占用利息和可能的损耗费用等共计10元,这里的10元就是单位年持有成本。 三、 EOQ公式的推导过程 总成本函数建立 设总成本为TC,订货成本为OC,持有成本为HC,采购次数为n,每次采购量为Q(即EOQ) 订货成本 : 因为,   所以…

  • 什么是标准差?(定义、公式、作用及示例)

    什么是标准差?(定义、公式、作用及示例)

    前言 本篇旨在为撰写《安全库存、最小库存、最大库存的定义、公式、作用及示例》一文进行预备。在计算安全库存的过程中,必须对标准差进行计算。 一、标准差的定义 标准差是一种用于衡量数据离散程度的统计量,反映了一组数据相对于其平均值的分散情况。简单来说,标准差能让我们直观地了解数据的分布范围和波动程度。 在统计学中,数据的分布特征至关重要。均值代表了数据的集中趋势,而标准差则描述了数据的离散趋势。如果一组数据的标准差较小,那就表明这些数据紧密围绕在平均值周围,数据的一致性较高;反之,若标准差较大,则意味着数据较为分散,各个数据点与平均值之间的差异明显。 例如,在一个班级学生的身高数据中,若标准差较小,说明学生们的身高比较接近,整体身高分布较为集中;若标准差较大,就说明学生身高差异较大,有高有矮,分布较为分散 。标准差在各个领域的数据分析中都扮演着关键角色,帮助我们深入理解数据的内在特征。 二、标准差的计算公式 (一)总体标准差公式 对于包含所有数据的总体而言,标准差的计算公式为: 符号含义: :代表总体标准差,它是衡量总体数据离散程度的关键指标。 :是求和符号,表示对一系列数值进行累加操作。 :表示总体中的第i个数据值,其中i是从 1 到N的整数。 :为总体数据的平均值,它反映了总体数据的集中趋势。 :是总体数据的数量,即总体中包含的数据点的总数。 (二)样本标准差公式 当我们处理的是从总体中抽取的样本数据时,标准差的计算公式有所不同: 符号含义: :表示样本标准差,用于估计总体的离散程度。 :是样本中的第i个数据值 。…

  • 有色金属成品,铝锭、锌锭、铅锭、铜锭、锡锭,出库装车自动复核,软件+硬件,智能方案,减员降本增效!

    有色金属成品,铝锭、锌锭、铅锭、铜锭、锡锭,出库装车自动复核,软件+硬件,智能方案,减员降本增效!

    【欢迎合作 — 联合申请申报科研项目】 一、立项背景 软件+硬件,实现铝锭、锌锭、铅锭、铜锭及锡锭出库装车的自动复核功能。 金属冶炼企业主要从事从矿石中提取金属,并通过一系列冶炼和精炼工艺,生产出各种规格和纯度的金属锭,如铅锭、锌锭、铜锭、铝锭、锡锭锭等。为确保货物信息的准确性并提升客户满意度,在成品金属锭的物流管理中,特别是在出库环节,企业通常会实施严格的扫描复核程序。这一程序旨在确认每一托盘金属锭的信息无误,从而保证货物能够准确且安全地装车发运。通过这样的流程,金属冶炼企业不仅提高了发货的精准度,还增强了供应链的透明度与效率,确保每一位客户收到的产品都是正确无误的。 以下为某锌锭仓库的业务流程和数据作为参考对象(声明:以下数据为假设数据,基于实际情况设计),以设计适用于该金属锭成品仓库的智能出库装车复核系统。 本仓库的锌锭日均出库量达500捆,日均装车16辆,高峰可达800捆,装车27辆;锌库设有两个门,每个门口宽4米,叉车每次会将两托锌锭一起搬运至运输车辆上。 出库统计表: 仓库 锌锭库 日均出库量 XX捆 单日最大出库量 XX捆 出库单平均耗时 XX分钟 锌库配置两名出库及复核人员,分别负责出库单管理和出库复核工作,兼顾货车司机的排队叫号工作; 仓库 锌锭库 人员配置数量 X人 出库复核模式 人工…

  • 无人仓库系统解决方案

    无人仓库系统解决方案

    前言 备品备件、工器具、劳保用品、办公用品以及应急物资仓库的管理一直是企业运营中面临的棘手问题,也包括一些大企业的MRO物资的仓储管理。物资种类琳琅满目,领取时间毫无规律,需要专人时刻看管。传统管理模式对仓库管理人员高度依赖,不仅人力成本居高不下,物料领用流程繁琐耗时,领料人员体验不佳。特别是在突发事件或夜间紧急抢修时,仓库管理人员不能及时到位,常常导致物料出库延误,给企业生产和运营带来严重影响。 一、无人仓库系统解决方案 无人仓库系统,是一种领料人员可自助领料,无需人工值守的创新仓库模式。 这一模式巧妙借助物联网、人脸识别技术,并依托先进的仓库管理系统(WMS)。当领料人员执行领料出库任务时,无需仓库管理人员从旁协助,只需依照作业流程指引,刷脸入库,接着自助打印拣货单、自助拣货、自助复核,就能独立完成全部领料出库流程,实现高效、便捷的领料体验。 视频:减员降本增效丨无人值守仓库丨自助领料自助复核​ 二、系统流程 1、领料单填报与审核:需求部门人员依据实际需求,通过ERP或者WMS系统填报领料单,提交上级主管审批。审批通过后,领料人员可在订单预约的领料时间前往仓库领料,摆脱了对仓库管理人员时间的依赖。 2、刷脸进库:领料人员的人脸识别信息需提前录入WMS系统。到达仓库大门后,刷脸进门。WMS系统迅速对人员身份进行鉴权,若为合法人员且处于合法时间,系统即刻通过验证,并将验证信息实时上传至仓库控制系统,控制电动门开启,迎接领料人员进入仓库。 3、自助领料:进入仓库后,领料人员前往操作台,通过人脸识别、指纹、二维码或刷卡等方式确认身份,随后打印领料单。借助纸质领料单和仓库内的导视系统,即可完成自助领料。 4、自助复核:自助领料完成后,领料人员回到操作台,点击“复核”按钮,依次扫码,完成自助复核流程,确保领料的准确性。 5、安防监控:库内布置数字摄像机,实现无死角监控。WMS系统与网络视频服务器对接,视频服务器可根据WMS业务指令调动相应摄像机摄录片段。领料人员在库内的作业过程全程被摄录,作业片段分类保存在专用文件服务器,与作业订单绑定,方便专业人员随时调阅。自动监控系统如同忠诚的卫士,为无人值守仓库的安全保驾护航,任何非法入库和非法领料行为都将被系统记录在案。 ​6、领料结束:领料人员完成自助复核后,离开仓库,电动门自动关闭,一个完整的自助领料作业圆满结束。 三、系统优势 1、智能化:与传统人工仓库相比,无人值守仓库融合物联网技术、人脸识别系统、数字监控系统和WMS系统,多系统通过标准接口无缝对接融合,实现领料全程自助化,极大提升了仓库管理的智能化水平。 2、人力成本降低:无人值守自助领料模式无需仓库管理人员全程协助,企业可省去值守人员。仓库管理人员的工作重心可集中在收货、上架、盘点、退货等环节,节省了出库作业和仓库值守时间,有效降低人力成本。 3、效率大幅提升:领料人员和仓库人员劳动强度显著降低。无人值守仓实现24小时不间断运作,领料人员随到随领,无需等待仓管员陪同,在系统引导下即可轻松完成领料操作,大大节省沟通和等待时间。遇到突发应急、紧急抢修时,无人值守仓库的“自助领料”优势尽显,可实现全天候“随到随领”,领料人凭人脸识别进出仓库,彻底解决传统人工仓库在工作时间外难以快速领取应急物资的难题。“无人值守”仓库的实施,优化了工作模式,降低了人力和仓库管理成本,推进了仓库一线的人力、物力集约化管理,显著提升物资管理水平。 4、大幅减少损耗:截止目前,使用24小时无人值守自助领料智慧仓储管理系统的用户反馈,无人值守期间,仓库几乎不再发生货物损耗,虽然看似不合逻辑,可这就是事实。 四、系统案例 拉萨城头祁连山水泥有限公司的备品备件仓库,成功实施了无人值守仓库管理系统,实现24小时全天候无人值守自助领料。水泥厂生产需24小时不停机,设备维修和零部件更换时间不固定,如何保障生产部门及时领取备品备件,尤其是应对突发应急需求,一直是企业难题。若实行24小时值班制度,仓库人员增加,管理成本必然上升。 五、适用场景 根据多年经验,并非所有仓库都适合无人值守模式。备品备件、工器具和应急物资仓库,以及钢铁、有色金属、煤炭、水泥、石化、粮油、港口码头、及其他制造业等领域,比较适合采用无人值守自助领料模式。而过分贵重的货物、太重的大件以及危化品仓库,由于安全、监管等多方面因素考量,不适合采用无人值守模式。 六、效益分析 1、管理效益显著:无人值守仓改变了传统仓储管理依赖人工操作、智能化水平低、数据不互通的模式。将仓库业务固化到系统中,通过系统驱动业务,借助信息系统和智能设备,提升物资管理的标准化、信息化、智能化水平。…

  • 野战防疫防护队战备库房信息化管理系统解决方案

    野战防疫防护队战备库房信息化管理系统解决方案

    一、总体架构 野战防疫防护队战备库房信息化管理系统的总体设计利用视频监控、环境监控、射频识别技术和有效期自动提醒功能, 实现了战备库房物资的动态管理和监控, 以期以最少的人工成本投入, 保证战备物资最佳的待用状态和快速的调配功能。 战备库房信息化管理系统由系统软件和硬件两部分组成。其中, 系统软件包括基础管理模块、规则管理模块、标签管理模块、入库管理模块、出库管理模块、安全库存预警模块、效期预警模块、库龄预警模块、温湿度预警模块、盘点管理模块、计量质控模块、库存调整模块、安防视频监控模块、文档管理模块、大屏看板模块、报表管理模块。 系统架构如下图所示: 硬件系统用于支撑软件平台应用,含数据采集设备1套、核心服务器设备1套、视频监控设备1套、环境监控设备1套、办公设备1套、机房及网络基础设施1套、货架1套。 二、主要内容 (1)作业流程 作业流程主要包括入库、出库、盘点、库存调整、质检等。 1) 入库 核化生装备药材或其他通用保障物资到达战备库房后,作业人员根据送货单信息,进行物资实物验收。物资卸在指定区域,验收完成后,对于验收合格的物资进行验收赋码,将对应二维码标签贴在物资上,准备收货。收货作业人员扫描物资条码识别物资,系统根据物资上架规则自动分配货位,进行收货操作。收货完成后,上架作业人员扫描物资条码,按照系统分配的库位,上架物资。支持多种类型的入库任务,包括但不限于调拨入库、归还入库、维修入库、退货入库等。 2) 出库 系统下发出库任务后,系统将出库任务拆分后,分配给各个小组的成员,小组成员在收到拣货任务后,按照系统指引,将指定物资从指定库位取下,然后搬运到指定集货区域,等待出库。待各小组物资到位、物资齐套后,开始装车出库。 支持物资按先进先出、紧急优先等策略出库。支持多种类型的出库任务,包括但不限于调拨出库、领用出库、退货出库、维修出库等。 3) 盘点 支持指定条件触发或者操作人员自发发起盘点计划,支持按特定维度限定盘点范围,支持动态盘点及静态盘点,支持按小组及人员分配盘点任务。支持复盘。盘点结果由管理人员审核后库存调整才能生效。 4) 库存调整…